尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 [7] 余光國(guó)，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［Ｍ］。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。要完善一個(gè)產(chǎn)品首先應(yīng)該對(duì)其功能作用有充分的了解，然后對(duì)實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡(jiǎn)便。②還有就是45的夾角可能存在一定的誤差。 問(wèn)題的提出利用這個(gè)夾具用來(lái)加工孔，這都有很高的技術(shù)要求。分兩次加工。由此選擇如下：軸向進(jìn)給量（雙行程）工件速度：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》徑向進(jìn)給量：查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》切削工時(shí)： 式（）式中 L——加工長(zhǎng)度，138mm b——加工寬度，90mm ——加工余量， K——系數(shù)， Z——同時(shí)加工零件數(shù)2. 燕尾面的磨削選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。選用機(jī)床： 導(dǎo)軌磨床MM52125磨具： 粗磨采用平行砂輪。 粗鏜：加工余量。銑①吃刀深度②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量就能夠達(dá)到粗糙度要求加工要求：銑削22的退刀槽。機(jī)床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6。精銑端面刀具材料選用YG6。機(jī)床：雙端面銑床X364刀具：。由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 ③精加工：加工長(zhǎng)度、加工寬度，因此精加工的余量選擇 由參考資料[4]《機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》總的加工余量由式33得：。所以總的加工為 式（） 內(nèi)孔毛坯為實(shí)心，不沖出孔。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使用生產(chǎn)成本下降： 工藝路線方案一工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序Ⅱ.擴(kuò)17H的孔。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，難免會(huì)有許多的問(wèn)題，懇請(qǐng)各位指導(dǎo)教師給予幫助，希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為以后 參加工作打下良好的基礎(chǔ)。 尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) ——機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 姓 名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 院（系）： 年級(jí)專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 助理指導(dǎo)教師： 2012年1月 摘 要 本課題主要是設(shè)計(jì)某機(jī)床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中采用先設(shè)計(jì)該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來(lái)選取夾具的設(shè)計(jì)的方案和夾具的具體設(shè)計(jì)；而設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)。2 零件分析題目所給的零件是機(jī)床尾座體，尾座安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，尾座上的套筒可以安裝頂尖，以支承較長(zhǎng)的工件的右端（即頂持工件的中心孔）、安裝鉆頭、絞刀，進(jìn)行孔加工，也可以安裝絲錐攻螺紋工具、圓析牙套螺紋工具加工內(nèi)、外螺紋。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)，如果以17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個(gè)不定度，再用一個(gè)支承板、支承在前面用以消除一個(gè)不定度，達(dá)到完全定位。工序Ⅲ.倒角工序Ⅳ.銑削孔14的端面、銑削M6的端面、粗銑最底面、粗銑導(dǎo)軌面、銑工藝面、銑削22的退刀槽、精銑導(dǎo)軌面、精銑燕尾面工序Ⅴ.銑削28的端面工序Ⅵ.鉆14的孔、擴(kuò)孔工序Ⅶ.鏜削28的沉降孔工序Ⅷ.鉆M6的孔、攻絲工序Ⅸ.精加工17的孔、研配工序Ⅹ.精加工導(dǎo)軌面配刮12—13點(diǎn)/2525 藝路線方案二工序Ⅰ.銑削17H的孔的兩端面（粗銑、半精銑）工序Ⅱ.粗刨導(dǎo)軌面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.刨削導(dǎo)軌面的工藝臺(tái)階面工序Ⅴ.銑
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