【正文】 上海科學技術(shù)出版社，2004。同學之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學習，使我體會到了團隊的可貴，懂得了團隊精神的重要性。由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出的斜角。分兩次加工。 粗鏜：加工余量：分兩次加工。精銑端面刀具材料選用YG6。機床：端面銑床XE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，,齒數(shù)10。②半精加工：加工長度、加工寬度，因此半精加工的余量選擇參考資料[4]《機械制造工藝與夾具設計指導》 。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。在畢業(yè)前進行的一次模擬訓練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎。3 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形成由于該零件的形狀較復雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為5000件已達成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。采用自由的砂型,3級精度（成批生產(chǎn)）。機床：雙端面銑床X364刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6，由銑削寬度選擇。機床：端面銑床BE755刀具：粗銑端面刀具材料選用YG6。精銑端面刀具材料選用YG6。④根據(jù)加工材料的強度和硬度以及導熱性，合理地選擇、。珩磨切削參數(shù)的選擇：由于加工的是會鑄鐵，所以查機械加工工藝手冊的合成切削速度選擇（精加工）圓周速度（精加工）往復速度（精加工）油石的徑向進給為所以的到油石的行程長度選擇煤油作為該加工的切削液采用人工研配達到粗糙度等要求。這樣，在設計時就必須考慮，所設計的機構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。機床夾具設計［Ｍ］。[10] 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：417。北京出版社，1996。畢業(yè)設計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。珩磨機床：由于工件的尺寸不太大，所以選擇臥式珩磨機床。②精磨時，必須采用小的、。銑①吃刀深度②每轉(zhuǎn)進給量就能夠達到粗糙度要求（粗刨、精刨燕尾面）（1）.加工條件加工要求：刨削燕尾面。銑端面刀具材料選用YG6。具體工藝過程如下： 的倒角工序9. 粗刨燕尾底面但考慮工序集中和鑄件不適合熱處理取消工序26，而且考慮工序集中，集中同一中加工的粗精加工。 零件的特點由圖可知，該零件為不太規(guī)則的部件，其主要技術(shù)特點如下：、并作退火處理2. 3. 4. 5. 6. 17H6的孔軸心線與導軌面的位置度誤差為0～7. 9. 17H6的孔需精加工、研配～13點/2525 零件工藝分析根據(jù)零件圖可知、主要進行導軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度要求高。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 式（） 導軌面刨削加工考慮其加工長度為，同樣也是和導軌配合，其加工精度要求非常高，因此需要進行粗加工，半精加工和精加工。②每齒進給量 查資料[1]《機床夾具設計手冊》③計算切削速度查資料[1]《機床夾具設計手冊》 耐用度④功率計算（1）.加工條件加工要求：銑的孔的端面。機床：端面銑床BE755刀具：。精鏜：取刀桿直徑， 刀桿伸出量。（3）定位誤差①定位元件尺寸及公差的確定。參 考 文 獻[1] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學。機床夾具設計手冊［Ｍ］。[5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設計出各個零件，應當考慮到零件的加工、材料、成本等問題。 孔的加工夾具 【見裝配圖】（1）定位基準的選擇由零件圖可知，加工孔14的夾具其實同樣以底面和75度面作為基準,也就是在加工17的孔的上做一個45度斜角度。磨削用量選擇：軸向進給量：（雙行程）工件速度 （）徑向進給量（）切削工時： （）式中 L——加工長度，90mm b——加工寬度，11mm ——加工余量， K——系數(shù)， Z——同時加工零件數(shù)（鏜削的孔、鏜削28的沉降孔）（取刀桿直