【正文】 識。 4— 11 FzuwFayfFaxpaCzF F? FZk ／ FwFnqod =637 30 1 12 20 ／ 200 = （ 2） 夾緊力的計算 計算夾緊力時，根據(jù)工件所受切削力 F、夾緊力 W 以及磨擦力，（因該零件為小件，故可不考慮重力），根據(jù)《手冊》圖 6 根據(jù)工件上已加工面的情況，定位基準(zhǔn)的選擇可以有三種方案：由表中分析比較可以看出選用方案 3的定位是最合理的。 根據(jù)定位基準(zhǔn)所限制的自由度數(shù)，可將其分為： 1． 主要定位基準(zhǔn)面：平面設(shè)置三個支承點，限制工件的三個自由度，這樣的 平面稱為主要定位基面。同時各部分之間的連接要注意減少位置誤差。 工件分析 本次設(shè)計的任務(wù)為：設(shè)計一套銑床夾具，以便在加工安裝座的槽時，能快速裝夾，準(zhǔn)確定位。使工件在外力作用下不能運動，要靠夾緊裝置來完成。用合理設(shè)置的六個支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位原則。 連接定向元件 這種元件用于將夾具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢谩? （ 5）經(jīng)濟性好。 （ 3）工藝性能好。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具，可以在進行切削加工某個工件的同時，進行其它工件的裝卸工作，從而使輔助時間與機動時間相重合。但是，在實際生產(chǎn)中，通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要，或者因為生產(chǎn)率太低而必須將通用夾具進行適當(dāng)?shù)母倪M，又或者由于工件的形狀及加工的要求等的不同，必須設(shè)計制作一種專用夾具，以解決生產(chǎn)實 際的需要。 （ 2） 按夾具使用的機床分類 這是專用夾具所用的分類方法。特點是針對性強。 （ 1） 按夾具的通用特性分類 目前中國 常用 夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。 416 中利用插入法查出 ， 0v =16m/min m in/56691610001000 0 rd vn＇ ?????? ?? 根據(jù) 立式鉆 床 說明書，取 n =500r／ min, 實際切削速度 10000ndv ?? =14m／ min 4． 計算基本時間 根據(jù)《手冊》表 10 4— 20，確定銑削時的銑削速度為 v =32 m/min m in/51200 3210001000 0 rd vn＇ ?? ???? ?? 14 根據(jù)銑床 標(biāo)準(zhǔn) 轉(zhuǎn)速范圍， 取 n = r／ min, 實際切削速度 10000ndv ?? = m／ min 工件臺每分鐘進給量 （進給速度） 為 ： fv = fa zn = 20 =根據(jù)銑床實際取 fv =／ min， 則實際每齒進給量 fa = ?? mm／ z。 2． 確定進給量 根據(jù)《 手冊 》 表 10 433， 確定 0v =20m/min m in/ 2020001000 0 rd vn＇ ?? ???? ?? 根據(jù) CA6140 車床 說明書，取 n =320r／ min, 實際切削速度 10000ndv ?? =／ min 4． 計算基本時間 根據(jù)《手冊》表 10 41 (根據(jù)工件材料及 抗拉強度 、鉆頭直徑 )，取 f =～ ／ r，根據(jù)表 10各修正系數(shù)是： Mvk =， tvk = tpmk =1， svk = spmk =， 故Tv＇ =120 1 =126m/min m in/5 8 1691 2 61 0 0 01 0 0 0 0 rd vn＇ ?????? ?? ???????? 根據(jù) CA6140 車床 說明書，取 n =560 r／ min, 實際切削速度 10000ndv ?? =121m／ min 5． 計算基本時間 根據(jù)《手冊》 Tm = nf lll 21?? N= 3)1065( ? ?? 1= min…………………… 2. 2 （ 2） 工步二：精車外圓及端面 1． 確定 背吃刀量 (切削深度 ) pa =。 2． 確定 背吃刀量 (切削深度 ) pa =。 工序 II： 立式升降 臺 銑床 X52K， 立 銑刀 φ 20 和φ 25，虎鉗 ， 專用夾具， 游標(biāo)卡尺寸 0～ 125mm。 擬定加工路線方案 （ 1） 工藝路線方案一 工序 Ⅰ 銑 支臂三側(cè)面，安裝面四周 工序 Ⅱ 車外圓φ 及凸臺 端面 、鉆擴鉸φ 22+ 0 mm內(nèi)孔 工序 Ⅲ 銑槽 12+ + 工序 Ⅳ 鉆鉸φ 8+ 0 孔 工序 Ⅴ 鉆 4φ 9mm 孔及 4φ 15沉孔 工序 Ⅵ 去毛 工序 Ⅶ 檢驗 （ 2） 工藝路線方案二 工序 Ⅰ 車外圓φ 及凸臺 端面 工序 Ⅱ 鉆擴鉸φ 22+ 0 mm 內(nèi)孔 工序 Ⅲ 銑安裝面四周 工序 Ⅳ 銑支臂三 側(cè)面 工序 Ⅴ 鉆 鉸φ 8+ 0 孔 工序 Ⅵ 銑槽 12+ + 工序 Ⅶ 鉆 4φ 9mm 孔 工序Ⅷ 锪 4φ 15沉孔 工序Ⅸ 去毛刺飛邊 工序Ⅹ 檢驗 （ 3） 工藝路線方案三 工序 Ⅰ 車外圓φ 及凸臺 端面 、鉆擴鉸φ 22+ 0 mm內(nèi)孔 工序 Ⅱ 銑 支臂三側(cè)面，安裝面四周 9 工序 Ⅲ 鉆鉸φ 8+ 0 孔 工序 Ⅳ 銑槽 12+ + 工序 Ⅴ 鉆 4φ 9mm 孔及 4φ 15沉孔 工序 Ⅵ 去毛 工序 Ⅶ 檢驗 工藝路線方案一是先加工次要表面，再加工主要表面，則主要加工表面質(zhì)量不易保證，若主要表面加工不滿足要求，則浪費次要表面的加工時間。 （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇原則 某些零件上的個別表面不需要進行機械加工， 為了保證加工表面與不加工表面的位置尺寸要求，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （ 2） 工件定位的基本原理 工件相對于機床處于一個正確的位置。毛坯余量確定后，將毛坯余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上，即可大致確定毛坯的形狀和尺寸，此外還要考慮毛坯制造、機械加工及熱處理等許多工藝因素。 （ 3） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選 用精度和生產(chǎn)率較高 的毛坯制造方法，如模鍛、金屬型機器造型鑄造等 。模鍛 是用高強度金屬制造的成型鍛件的模具，其上有與鍛件形狀一致的模膛，使坯料在模膛內(nèi)受壓變形。目前，生產(chǎn)中所用的 鑄件 ， 可分為砂型鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造、壓力鑄 造等 。 工程中應(yīng)用的材料主要是金屬材料、陶瓷材料和高分子材料三大類。在材料手冊中，對具體材料的加工性能有簡要的說明。生產(chǎn)形狀復(fù)雜、單件或小批量的零件，可以用鋼板或型鋼焊接。如某種金屬拉伸時具有一定的最小伸長值，則它在服役中將不會發(fā)生脆性斷裂失效。 ① 零件服役條件分析 一個零件的使用性能指標(biāo)是在充分分析了零件的服役條件和失效形式后提出的。 設(shè)計的重點 本 論文 題目是學(xué)完了所有基礎(chǔ)課及《機械制造 工藝 》《機械設(shè)計》等主要專業(yè)課程的實踐性環(huán) 節(jié)。Ⅰ ABSTRACT I XX大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 安裝座工藝規(guī)程及銑床夾具設(shè)計 院 (部 )： XXXXX 學(xué)生姓名： XXX 指導(dǎo)教師： XXX 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及自動化 班 級： 2020 級 完成時間： 2020 年 5 月 目 錄 II 摘要 關(guān)鍵詞 安裝座；工藝；夾具； 設(shè)計；精度 全套圖紙，加 153893706 III ABSTRACT The treatise mainly plete the task for design of installation’s processing plan, work process and fixure. And the most important thing of drawing up technological process is to analyse technology, choice the roughcast and basic line of technology ,and determine process line ,process redundancy , process dimensions and tolerance. Installationbase processing in the whole process,the groove milling processes most important and most critical,the processing quality of milling procedures has decisive influence on the finished product quality of processing in order to ensure processing accuracy,the correct installation of the device designed to take into account the needs of rapid clamping,and to take calculated on the size of the clamping force toprevent the location of the workpiece has been destroyed. In bination with the actual production condition,it is found that only universal fixture can not meet the requirements of production,clamp ing workpiece with universal fixture may drop the rate of production and reduce the processing quality,and often n