【正文】 制造方便。（3）夾具體上應(yīng)考慮排屑和清理切屑方便。夾具精度計(jì)算是一個(gè)非常重要的部分，它是符合測試夾具零件加工要求。對夾具而言，1） 工件在夾具中的定位誤差在前面已經(jīng)分析。由整個(gè)設(shè)計(jì)論證得到的結(jié)論：該組合機(jī)床保證了加工精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)效率；同時(shí)機(jī)床的操作、維護(hù)、修理方便，排屑情況良好，滿足設(shè)計(jì)的要求。在這半年的時(shí)間里，他給了我多方面的鍛煉機(jī)會，使我的個(gè)人的能力得到了很大的提高。作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。：任務(wù)書、開題報(bào)告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。致 謝本論文是在導(dǎo)師過金超老師的精心指點(diǎn)下完成的，為此過老師傾注了大量的心血。5 結(jié)論與展望 通過機(jī)床總體設(shè)計(jì)、多軸箱及夾具的設(shè)計(jì)，基本完成了本次課題——皮圈架座組合機(jī)床及專用夾具的設(shè)計(jì)。為了使夾具能加工出合格的工件，上述各項(xiàng)誤差的總和應(yīng)不超過工序尺寸（或位置要求）的公差Δk。Ф12孔軸線與底面為線性尺寸一般公差。夾具體的設(shè)計(jì)是整個(gè)夾具的基礎(chǔ)零件，定位元件、夾緊裝置、連接元件、導(dǎo)向元件或?qū)Φ堆b置等都要求裝在它上面，因此夾具體是一個(gè)復(fù)雜而又重要的零件，而且必須滿足一定的要求：（1）夾具體要有足夠的剛度，承受夾緊力及加工時(shí)的切削力，一般夾具體為鑄件，但也可是焊接件。 (3)夾緊力的方向應(yīng)和切削力方向相應(yīng)，使夾緊力減小。在夾具中的工件和夾具的一部分的位置，以確定的相對位置的定位元件和導(dǎo)向元件或裝置，以確保刀具相對于工件和刀具的位置精度，以滿足加工要求，定位必須要通過在夾具中的工件的定位元件，和6個(gè)工件的定位原理，有限的自由。為了很好利用工廠實(shí)際設(shè)備和提高生產(chǎn)率，設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行加工。103b （） =+[1+(35/42)2] (35/42)2+10335 =載荷系數(shù)K： K=KAKVKHαKHβ （） = =彈性系數(shù)ZE： ZE=節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH： （X1X2）/(Z1Z2)= ZH=接觸最小安全系數(shù)SHmin： SHmin=總工作時(shí)間th： th=103008=9437h應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：NL1=60γnIth （） = 6039437 =108 NL2=60γn1th （） =6014789437 =108接觸壽命系數(shù)ZN ： ZN1= ZN2=許用接觸應(yīng)力[σH]：[σH1]= == （） [σH2]= == （）驗(yàn)算： σH=ZE齒輪的材料為45鋼，表面淬火，布氏硬度HB=229～286，平均值240HB。q=T材料均為45鋼，熱處理為齒部高頻淬火G54。當(dāng)m2=2，d=20時(shí)，齒輪t=。 組合機(jī)床左多軸箱原始依據(jù)圖主軸的工序內(nèi)容，切削用量及主軸尺寸及動力部件的型號和性能參數(shù)如表31所示：表31 主軸外尺寸及切削用量軸號主軸外伸尺寸工序內(nèi)容切削用量D/dLN（r/min）V(m/min)f(mm/r)Vf(mm/min)320/12100加工三個(gè)孔63720注：1．被加工零件編號及名稱：皮圈架座；材料：ZL101；硬度: 50HB2．動力部件型號：300264300動力箱，電動機(jī)型號Y90S4；功率P＝。因此，中間底座采用992245600。前備量的作用是動力部件有一定的向前移動的余地，以彌補(bǔ)機(jī)床的制造誤差以及刀具磨損后能向前調(diào)整。 3） 確定軸向進(jìn)給力 滑臺所需的進(jìn)給力:=∑=3= 式中：——各主軸加工時(shí)所產(chǎn)生的軸向力由于滑臺工作時(shí)，除了主軸軸克服的力，而且還克服移動時(shí)產(chǎn)生的滑動摩擦力。這里取快速退回行程為200mm，快退長度等于快速引進(jìn)與工作工進(jìn)之和，因此快進(jìn)長度200－58=144mm。 (2) 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計(jì)算 1）刀具的選擇 刀具選擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。(2) 繪制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) 1）為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出被本機(jī)床的加工內(nèi)容。 組合機(jī)床總設(shè)計(jì)“三圖一卡”的編制 機(jī)床總體設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容是對三軸頭單工位鉆床工藝方案及配置型式、結(jié)構(gòu)方案的確定的有關(guān)問題。=(4) 機(jī)床使用條件使用組合機(jī)床對車間布置情況、工序間的聯(lián)系、使用組合機(jī)床工廠布局，工藝技術(shù)能力之間的聯(lián)系，使用技術(shù)能力和自然條件有一定的要求。此零件的材料是ZL10硬度50HB、孔在整個(gè)零件上呈三角分布，孔的直徑分別為為Φ10mm、Φ11mm和Φ12mm。工件材料為ZL101要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為（考慮廢品及備品率）年產(chǎn)量6萬件，單班制生產(chǎn)(2) 工藝分析加工三個(gè)孔時(shí)，根據(jù)組合機(jī)床用的工藝方法及能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，可采用如下的加工方案。加工雖然達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但是工裝時(shí)間較長，整體效率不高，而且加工成本高。繪制機(jī)床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。了解被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾緊情況以及生產(chǎn)率的要求等。我國組合機(jī)床及其自動線已占有一定數(shù)量，特別是在汽車制造行業(yè)已有了大量的組合機(jī)床及其自動線，生產(chǎn)能力也在不斷提高。[1] 組合機(jī)床技術(shù)裝備研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢組合機(jī)床出現(xiàn)在世界上只有50多年的歷史。另外，底座托架F4F46前后橫穿起固定作用的螺絲容易斷裂，筘座Q1的眼子也容易磨大，給維修帶來困難；加上木質(zhì)比較軟，容易歪斜變形，造成打手棒導(dǎo)槽與皮圈架導(dǎo)槽不一致，使修機(jī)工在調(diào)換皮圈時(shí)比較費(fèi)力。因而需要設(shè)計(jì)一臺專機(jī)達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證加工質(zhì)量的目的。 （3）組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)為皮圈架座鉆孔專用機(jī)床，同時(shí)完成3個(gè)孔的加工。因而需要設(shè)計(jì)一臺專機(jī)達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證加工質(zhì)量的目的。通過本課題研究，就力求解決這種問題，使組合機(jī)床的加工保質(zhì)性和經(jīng)濟(jì)性凸顯。確定在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及其加工方法。 關(guān)鍵詞：組合機(jī)床；多軸箱；三圖一卡；夾具設(shè)計(jì)Abstract With the gradual improvement of automation, machine tool more and more in modern factories, machine tool based on mon ponents, together with the specific shape of the workpiece and process design special parts and fixtures, posed of semiautomatic or automatic dedicated machine. It is monly used multiaxis, multitool, multiprocess, multifaceted or multistation processing at the same time, the production efficiency several times or more higher than the general machine. Common ponents have been standardized for serialization, can be flexibly configured, you can shorten the design and manufacturing cycle. Therefore, the bination of machine bines the advantages of low cost and high efficiency has been widely used in mass production, and can be used to form an automatic production line. The design for the apron mountings drill special machine tools, pleted three hole machining. Mainly the following aspects: (1) to develop a process plan. Learn about the processing characteristics of the machined parts, precision and technical requirements, the positioning clamping and productivity requirements. Determine the bination of machine tool technology content and its processing method. To determine the number of processing steps, determine the type of tool and type. (2)Machine analysis of the structure of the program and OK. According to the technical program to determine the type and the overall layout of the machine. Machine configuration type is selected, it is necessary to consider the process scheme to ensure accuracy, technical requirements and production efficiency。通過本課題研究，就力求解決這種問題，使組合機(jī)床的加工保質(zhì)性和經(jīng)濟(jì)性凸顯。增加制造了零件。如北京、上海、遼寧、山東、江蘇等發(fā)展很快，西北、西南地區(qū)也有新的發(fā)展。組合機(jī)床解決了許多企業(yè)面臨的共同問題：用好設(shè)備加工雖保證加工質(zhì)量但是耗費(fèi)了高的成本；用普通設(shè)備加工降低了成本但是又付出了加工質(zhì)量往往不符合設(shè)計(jì)要求的兩難境地。 。因而Φ12孔的要求最高。并收集國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，制定出合理的工藝方案。[3] 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案(1) 被加工零件的加工精度在機(jī)器上被加工零件的組合需要完成的處理操作，并應(yīng)保證加工精度，該方案主要是基于制造機(jī)床。對大型箱體件采用單工位機(jī)床加工較適宜，而小零件大都是多臺加工。生產(chǎn)中常用查表給出的組合機(jī)床對孔加工的工序余量，由于在本機(jī)床上一次加工完成，~1mm。按照經(jīng)濟(jì)地選擇滿足加工要求的原則，采用查表的方法查得：進(jìn)給量f=，背吃刀量ap=。這是一個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，制造，使用，檢驗(yàn)和調(diào)整的重要技術(shù)文件的機(jī)器。 被加工零件工序圖附注：：皮圈架座； ：ZL1