【正文】 1400/由于前面選取了主軸直徑為20，顯然驅(qū)動軸直徑都選取20，這樣為了減少傳動軸種類和設(shè)計，由于驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速是952r/min，則驅(qū)動軸至主軸的傳動比為:i = 952/1400 = 1/所以選擇兩級傳動，且傳動比分配為：。主軸1，2，3要求的轉(zhuǎn)速一致，所以采用降速傳動。（4）驅(qū)動軸I在主軸1，2的垂直平分線上。當(dāng)m2=2，d=20時，齒輪t=。驅(qū)動軸上最小齒輪齒數(shù)為： 2（t/m1+2+）－d0/m1 （） =2(+2+)－20/3 =所以驅(qū)動軸齒數(shù)要大于等于20。如下表：表32 驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)值坐標(biāo)輸入軸O1驅(qū)動軸I主軸1主軸2XY1081306510354根據(jù)左主軸箱原始依據(jù)圖（），畫出驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)位置。齒輪模數(shù)m可按下式估算：m=(30～32)=32= （） 式中：m——估算齒輪模數(shù) P——齒輪傳遞功率（kw） Z——對嚙合齒中的小齒輪數(shù) N——小齒輪的轉(zhuǎn)速（r/min） 多軸箱所有齒輪模數(shù)取m=2。 組合機床左多軸箱原始依據(jù)圖主軸的工序內(nèi)容，切削用量及主軸尺寸及動力部件的型號和性能參數(shù)如表31所示：表31 主軸外尺寸及切削用量軸號主軸外伸尺寸工序內(nèi)容切削用量D/dLN（r/min）V(m/min)f(mm/r)Vf(mm/min)320/12100加工三個孔63720注：1．被加工零件編號及名稱：皮圈架座；材料：ZL101；硬度: 50HB2．動力部件型號：300264300動力箱，電動機型號Y90S4；功率P＝。min1）工進時間輔助時間1安裝工件2工件定位夾緊3快進142120004工進58205暫停6快退200120007工件松開8卸下工件 生產(chǎn)率計算卡續(xù) 生產(chǎn)率計算卡 備注主軸轉(zhuǎn)速637r/min一次安裝加工完一個工件累計單件總工時機床生產(chǎn)率25 件/h理論生產(chǎn)率負荷率%3 多軸箱的設(shè)計 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”、: 組合機床右多軸箱原始依據(jù)圖圖中多軸箱三孔加工不對稱，選擇距箱體邊緣分別為30和20的點為坐標(biāo)原點建立坐標(biāo)系，在建立的坐標(biāo)系中標(biāo)注輪廓尺寸及動力箱驅(qū)動軸的相對位置尺寸。min1）進給量/（mm 生產(chǎn)率計算卡 生產(chǎn)率計算卡是反映所設(shè)計機床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負荷率等技術(shù)文件，通過生產(chǎn)率計算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率及負荷率的要求。因此，中間底座采用992245600。主要技術(shù)參數(shù)如下表：表21 Y90S—4主電機技術(shù)參數(shù)表主電機傳動型號電機轉(zhuǎn)速(r/min)輸出轉(zhuǎn)速(r/min)主電機功率(kw)配套主軸部件型號Y90S414006371TA31TA32M、1TZ32(3) 確定裝料高度 裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離，在現(xiàn)階段設(shè)計組合機床時，裝料高度可視具體情況在H＝580～1060mm之間選取，本系統(tǒng)取裝料高度為1060mm。 6）通過下式估計動力箱的選用，動力箱選用的主要依據(jù)是多軸所需的電動機功率，在多軸箱沒有設(shè)計之前，可以計算： ＝／η （）＝（+）／＝式中：η——多軸箱傳動效率，加工黑色金屬時η＝～；有色金屬時η＝～，本系統(tǒng)加工ZL101 ，取η＝．動力箱的電動機功率應(yīng)大于計算功率，并結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇。即：行程L＞100+20+80=200mm，取L＝250mm。前備量的作用是動力部件有一定的向前移動的余地，以彌補機床的制造誤差以及刀具磨損后能向前調(diào)整。所以選擇HY32IA液壓滑臺，工作進給速度范圍32～800mm/min，快速速度12m/min。本系統(tǒng)中進給速度=n 4） 確定進給速度 液壓滑臺的工作進給速度規(guī)定一定范圍內(nèi)無級調(diào)速，～1倍。 3） 確定軸向進給力 滑臺所需的進給力:=∑=3= 式中：——各主軸加工時所產(chǎn)生的軸向力由于滑臺工作時，除了主軸軸克服的力，而且還克服移動時產(chǎn)生的滑動摩擦力。 1） 臺的選用 通常情況下，根據(jù)滑臺的驅(qū)動的方法，所需要的進給力，進給速率，最大行程長度和加工精度及其他因素來選擇相應(yīng)的滑道。如圖2－5所示，機床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容包括機床的布局形式，通用部件的型號、規(guī)格、動力部件的運動尺寸和所用電動機的主要參數(shù)、工件與各部件間的主要聯(lián)系尺寸，專用部件的輪廓尺寸等。聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配和運動關(guān)系，以檢驗機床各部件的相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足要求，通用部件的選擇是否合適，并為進一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設(shè)計提供依據(jù)。這里取快速退回行程為200mm，快退長度等于快速引進與工作工進之和，因此快進長度200－58=144mm。切入長度應(yīng)根據(jù)工件端面誤差情況在5～10mm之間選擇，誤差大時取大值，因此取=5mm，切出長度=5+12=5+ 9mm,所以=5+44+9=58mm。其中最重要的聯(lián)系尺寸即工件端面到多軸箱端面之間的距離（圖中的尺寸246mm）,它等于刀具懸伸長度、螺母厚度、主軸外伸長度之和，再減去加工孔深度和切出值。 2）初定主軸類型、尺寸、外伸長度因為軸的材料為40Cr，剪切彈性模量G=,剛性主軸取ψ＝1／4（0）／m,，根據(jù)剛性條件計算主軸的直徑為： dB== （）式中：d——軸直徑（mm） T——軸所承受的轉(zhuǎn)矩（N (2) 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算 1）刀具的選擇 刀具選擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。 2）工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。 加工示意圖 加工示意圖(1) 加工示意圖的作用和內(nèi)容加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關(guān)系，機床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計選擇動力部件的主要依據(jù)，是整臺組合機床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機床和刀具所必需的重要文件。夾壓位置及方向，輔助支承均須用規(guī)定的符號表示出來。(2) 繪制被加工零件工序圖的注意事項 1）為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出被本機床的加工內(nèi)容。 3）如果您需要一個中間處理向?qū)?，該向?qū)?yīng)顯示在工件和中間結(jié)構(gòu)和尺寸的相關(guān)部分，以便檢查工件，夾具，刀具之間的相互干擾是否相互干涉。圖上主要內(nèi)容： 1）被加工零件的形狀，主要外廓尺寸和本機床要加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度、形位精度等技術(shù)要求，以及對上道工序的技術(shù)要求等。 被加工零件工序圖(1) 被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機床完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾具部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或成品狀況的圖紙，它不能由用戶提供的圖紙代替，而是在原零件圖基礎(chǔ)上，突出本機床的加工的內(nèi)容，加上必要的說明繪制成的。 組合機床總設(shè)計“三圖一卡”的編制 機床總體設(shè)計的重要內(nèi)容是對三軸頭單工位鉆床工藝方案及配置型式、結(jié)構(gòu)方案的確定的有關(guān)問題。mm) V——切削速度（m/min） P——切削功率(kw) 選擇刀具結(jié)構(gòu)皮圈架座的布氏硬度為50HB，刀具的材料選擇硬質(zhì)合金，為了使工作可靠、便于加工，選擇鉸銑組合刀具。 確定切削力、切削扭矩、切削功率根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度v及進給量f）確定切削力，作為選擇動力部件（滑臺）及夾具設(shè)計的依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其它傳動件（齒輪，傳動軸等）的尺寸；確定切削功率，用以確定主傳動電動（一般指動力箱）功率，通過查表計算如下：布氏硬度：HB =50HB Ф10孔切削扭矩：T= （） = = N=式中：… ——各主軸轉(zhuǎn)速（r/min） … ——各主軸進給量（mm/r） ——動力滑臺每分鐘進給量（mm/min）由于皮圈架座孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求都是相同的。=因此，為了與其適應(yīng)，同一主軸箱上的刀具主軸可設(shè)計成不同的轉(zhuǎn)速和不同的每轉(zhuǎn)進給量（mm/r），以滿足不同直徑的加工需要。 選擇切削用量確定了在組合機床上完成的工藝內(nèi)容了，就可以著手選擇切削用量了。 確定切削用量及選擇刀具 確定工序間余量合理地確定工序余量，才能使加工過程順利進行同時又能保證穩(wěn)定的加工精度。(4) 機床使用條件使用組合機床對車間布置情況、工序間的聯(lián)系、使用組合機床工廠布局，工藝技術(shù)能力之間的聯(lián)系，使用技術(shù)能力和自然條件有一定的要求。(3) 零件的生產(chǎn)批量零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位，多工位，自動線或小批量的生產(chǎn)特點設(shè)計的重要因素組合機床零部件的生產(chǎn)批次。此零件的加工特點是中心線與定位基準(zhǔn)平面是平行的，并且定位基準(zhǔn)面是水平的。一般情況下，孔的中心線的平面平行的定位和需要由一個或多個側(cè)面的框是適當(dāng)?shù)模P式加工工具，立式機適合于處理固定的基準(zhǔn)水平和垂直于參考平面的孔被加工的工件而不宜或高度處理較大的細長工件安裝不方便。此零件的材料是ZL10硬度50HB、孔在整個零件上呈三角分布，孔的直徑分別為為Φ10mm、Φ11mm和Φ12mm。為此，機床進給采用液壓系統(tǒng)，人工夾緊。皮圈架座加工孔的精度要求高，采用鉸和銑組合的組合機床，,它的位置精度要求不是很高，安排加工時可以在一個安裝工位上對所有孔進行一次的精加工。在保證加工精度的情況下，提高生產(chǎn)效率減輕工人勞動量，而工件也是大批量生產(chǎn)，由于夾具在本設(shè)計中沒有考慮，因此在設(shè)計時就認(rèn)為是人工夾緊。工件材料為ZL101要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為（考慮廢品及備品率）年產(chǎn)量6萬件，單班制生產(chǎn)(2) 工藝分析加工三個孔時，根據(jù)組合機床用的工藝方法及能達到的經(jīng)濟精度，可采用如下的加工方案。加工三個直徑分別為Φ10，Φ11和Φ12的孔。[2]根據(jù)被加工被零件（皮圈架座）的零件圖（）所示，加工三個孔的工藝過程。所以，在制定工藝方案時，必須計算分析被加工零件圖，并深入現(xiàn)場了解零件的形狀、大小、材料、硬度、剛度，加工部位的結(jié)構(gòu)特點加工精度，表面粗糙度，以及定位，夾緊方法，工藝過程，所采用的刀具及切削用量，生產(chǎn)率要求，現(xiàn)場所采用的環(huán)境和條件等等。加工雖然達到設(shè)計要求，但是工裝時間較長，整體效率不高，而且加工成本高。 工件實體圖 現(xiàn)場工藝調(diào)查 為了給機床設(shè)計提供更多的信息，深入現(xiàn)場調(diào)查其現(xiàn)采用的加工工藝方法為：以底面和3個定位銷消除6個自由度，用兩個鏍釘來夾緊工件，一塊定位板上一次裝夾10個工件。在本道工序前，底面已經(jīng)過銑削加工。分析圖紙（如圖）可知，三個待加工孔之間的位置精度要求不是很高，而單個孔的尺寸精度和粗糙度要求比較高，分別為Φ12U6（），Φ11H7（+），Φ10H7（+）。繪制機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 。