【正文】 床聯(lián)系尺寸圖 一般來說，組合機(jī)床是由標(biāo)準(zhǔn)的通用部件 —— 動(dòng)力滑臺(tái)，動(dòng)力箱，各種工藝切削頭，側(cè)底座，立柱，立柱底座及中間底座加上專用部件 —— 主軸箱，刀、輔具系統(tǒng)，夾具，液、電、冷卻、潤(rùn)滑、排屑系統(tǒng)組合裝配而成?？焖僖M(jìn)是指動(dòng)力部件把主軸箱連同刀具從原始位置送進(jìn)到工作進(jìn)給開始位置，其長(zhǎng)度按加工具體情況確定。 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 1L 應(yīng)等于工件加工部位長(zhǎng)度 L 與刀具切人長(zhǎng)度 1L 和切出長(zhǎng)度 2L之和。而靠模螺距和絲錐螺距的制造誤差，可以通過套筒 2 內(nèi)壓簧 5 和配用攻螺紋卡頭的方法進(jìn)行補(bǔ)償。所以裝配時(shí)壓板的壓力要適當(dāng)。靠模螺母借助結(jié)合子 6與套筒相連接，當(dāng)靠模桿回轉(zhuǎn)時(shí)，因靠模螺母固定不動(dòng)而迫使靠模桿向前進(jìn)給，并推動(dòng)絲錐切人工件。攻螺紋主軸借助雙鍵將主運(yùn)動(dòng)傳給靠模桿，靠模桿隨著轉(zhuǎn)動(dòng)可在主軸孔內(nèi)移動(dòng)一段距離，即攻螺紋靠模的工作行程?？磕U的中部支承在襯套 4上，并與靠模螺母 7 相嚙合。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 總體方案設(shè)計(jì) 10 圖 攻絲靠模裝置 如圖 ，攻絲靠模裝置由靠模桿 靠模螺母 7及支承 套筒 2等元件組成。選通用的 TO281 型攻絲靠模裝置。選主軸超前進(jìn)給的攻絲卡頭。 b) 接桿連接 選擇接桿主要是決定其號(hào)數(shù)，應(yīng)根據(jù)刀具莫氏錐號(hào)和主軸外伸部分的內(nèi)孔直徑 d1而定。主軸外伸選長(zhǎng)主軸。 得：加工 M8 螺紋，被加工材料是鑄鐵時(shí)，攻絲主軸的直徑是 17mm，扭矩是 5000 Nmm? 主軸類型為前后支承均為圓錐滾子軸承的主軸。 得：加工 M8 螺紋，被加工材料是鑄鐵時(shí)，攻絲主軸的直徑是 17 mm ，扭矩是 5000 Nmm? 由此得：9746TvP D??? ??= ⑷初定主軸類型、尺寸、外伸長(zhǎng)度和選擇接桿、浮動(dòng)卡頭 a)主軸類型 主軸型式主要取決于進(jìn)給抗力和主軸 刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上的 需要。導(dǎo)套的直徑為 8mm，導(dǎo)套長(zhǎng)度 1l 為（ 2～ 4） d =16～ 32mm ，取 16mm 導(dǎo)套到工件端面的距離 2l =d =8mm （工件材料為鑄鐵時(shí)） ⑶ 初定切削用量 查表 攻絲切削速度： 表 加工材 料 鑄鐵 鋼及其合金 鋁及其合金 切削速度 v （米 /分） ～ 5 ～ 5 5～ 15 因?yàn)榧庸げ牧鲜氰T鐵，所以初選 v為 3米 /分。通常對(duì)于小孔加工用單個(gè)導(dǎo)向加工。所以本設(shè)計(jì)選擇固定式導(dǎo)向套。固定導(dǎo)向裝置一般由中間套、可換導(dǎo)套華人壓套螺釘組成。導(dǎo)向裝置有兩大類，即固定式導(dǎo)向和旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向。 ⑵ 導(dǎo)向套的選擇 a) 選擇導(dǎo)向類型 組合機(jī)床加工孔時(shí)，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證。孔加工刀具的長(zhǎng)度應(yīng)保證加工終了時(shí)刀具螺旋槽尾攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 總體方案設(shè)計(jì) 8 端與導(dǎo)向套之間有 30~ 50mm 距離，以便于排出切削和刀具磨損后又一定的向前調(diào)整量。只要條件允許應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 ⑶ 主軸的結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長(zhǎng)度；刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸；導(dǎo)向裝置、攻螺紋靠模裝置的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具與導(dǎo)向裝置的配合，刀具、主軸之間連接方式。 在加工示意圖在標(biāo)注的內(nèi)容有 ： ⑴ 機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循 環(huán)和工作行程。 遵循繪制被加工零件圖的規(guī)定畫出零件圖見圖 。 b）本工序所選定的定位基準(zhǔn)，夾緊部位及夾緊方向。是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造、驗(yàn)收和調(diào)整機(jī)床的重要技術(shù)條件?！叭龍D一卡”是組合機(jī)床總體方案的具體體現(xiàn)。例如使用單位的氣候炎熱，車間溫度過高，使用液壓傳動(dòng)機(jī)床不夠穩(wěn)定，則宜采用機(jī)械傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式；使用單位刃磨刀具、維修、調(diào)整能力以及車間布置得情況，都將影響組合機(jī)床的結(jié)構(gòu)方案。而在多工位組合機(jī)床時(shí)，還要考慮：工位數(shù)不超過 2~ 3 個(gè)，并能滿足生產(chǎn)率要求時(shí)，應(yīng)選用移動(dòng)工作臺(tái)式組合機(jī)床；工位數(shù)超過 4 個(gè)時(shí)才選用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或鼓輪式組合機(jī)床。 ⑶ . 生產(chǎn)率的影響 生產(chǎn)率往往是決定采用單工位組合機(jī)床、多工位組合機(jī)床還是組合機(jī)床自動(dòng)線的重要因素。 ⑵ . 工件結(jié)構(gòu)狀況影響 工件的形狀、大小和加工部位的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)，對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)方案也有一定的影響。但是還要考慮下列因素的影響。 制定工藝方案 1)裝卸、夾緊； 2)攻絲?？紤]到被加工的零件是鉆 4 個(gè) M8 螺孔，而且這 4 個(gè)螺孔是沿 φ 301 圓周方向性三等分平均分布，并針對(duì)零件的形狀、大小、材料、硬度、剛性、加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工精度、表面粗糙度以及定位、夾緊方法、工藝過程、所采用的刀具及切削用量、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和條件、生產(chǎn)率要求等。 機(jī)床工作循環(huán)如下： 上料 —— 工件夾緊 —— 滑臺(tái)快進(jìn) —— 滑臺(tái)鎖緊 —— 主軸啟動(dòng) —— 攻絲靠模帶動(dòng)絲錐工進(jìn) —— 主軸反轉(zhuǎn) —— 進(jìn)給滑臺(tái)快退 —— 絲錐后退 —— 滑臺(tái)快退 —— 工件松開 —— 下料 本設(shè)計(jì)是攻絲這一單一工序。因?yàn)楸患庸ち慵睆捷^大，厚度卻較小。該零件主要是在工件單面進(jìn)行多孔加工，屬大批量的中、小零件加工， 因?yàn)槭侵煌瓿晒ソz工序，所以選擇單工位組合機(jī)床。機(jī)床設(shè)計(jì)的技術(shù) — 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)可以從滿 足性能要求、經(jīng)濟(jì)效益和人機(jī)關(guān)系等方面進(jìn)行分析。 設(shè)計(jì)要求 評(píng)價(jià)機(jī)床性能的優(yōu)劣，主要是根據(jù)技術(shù) — 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來判定的。如采用十字滑臺(tái)、多坐標(biāo)通用部件、移動(dòng)主軸箱、雙頭鏜孔車端面頭等組成機(jī)床或在夾具部位設(shè)置刀庫 ,通過換刀加工實(shí)現(xiàn)工序集中 ,從而可最大限度地發(fā)揮設(shè)備的效能 ,獲取更好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著綜合自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展 ,出現(xiàn)了一批專門從事裝配、試驗(yàn)、檢測(cè)、清洗等裝備的專業(yè)生產(chǎn)廠家 ,進(jìn)一步提高了制造系統(tǒng)的配套水平。全線由 12 臺(tái)雙面組合機(jī)床、18 臺(tái)三坐標(biāo)加工單元、空架機(jī)器人、線兩端的毛坯庫和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)組成 ,可實(shí)現(xiàn)3 種零件的加工。德國大眾汽車公司KASSEL 變速箱廠 1987 年投入使用的造價(jià) 9000 萬馬克的齒輪箱和離合器殼生產(chǎn)線 ,就是這種綜合自動(dòng)化制造系統(tǒng)的典范。這種結(jié)構(gòu)的變化 ,既可以實(shí)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 4 現(xiàn)多品種加工要求的調(diào)整變化快速靈敏 ,又可以使機(jī)床配置更加靈活多樣。如先后發(fā)展了轉(zhuǎn)塔動(dòng)力頭、可換主軸箱等組成的組合機(jī)床 。廣州標(biāo)致汽車公司由法國雷諾公司購置的缸蓋加工生產(chǎn)線 ,就是由三臺(tái)自動(dòng)換箱組合機(jī)床組成的 ,其全部動(dòng)作均為數(shù)控 ,包括自動(dòng)上下料 的交換工作臺(tái)、環(huán)形主軸箱庫、動(dòng)力部件和夾具的運(yùn)動(dòng) ,其節(jié)拍時(shí)間為 58 秒。組合機(jī)床的加工精度、多品種加工 的柔性以及機(jī)床配置的靈活多樣方面均有新的突破性進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床工作程序軟件化、工序高度集中、高效短節(jié)拍和多功能知道監(jiān)控。因此，市場(chǎng)要求我們不斷開發(fā)新技術(shù)、新工藝、研制新產(chǎn)品，由過去的“剛性”機(jī)床結(jié)構(gòu)，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需要，真正成為剛?cè)峒鎮(zhèn)涞淖詣?dòng)化裝備。我國組合機(jī)床及其組合機(jī)床自動(dòng)線總體技術(shù)水平比發(fā)達(dá)國家相對(duì)落后，國內(nèi)所需的一些高水平組合機(jī)床及自動(dòng)線幾乎都從國外進(jìn)口。另外，近年來組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔機(jī)等在組合機(jī)床行業(yè)中所占份額也越來越大。我國的傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制，它的加工對(duì)象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型的攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 3 箱體類和軸類零件（近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成型面等。 ⑶ 組合機(jī)床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電于一體 是綜合自動(dòng)化度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。而從 2020 至 2020 年，不到兩年的時(shí)間，就先后有十幾家企業(yè)實(shí)行股份制改造，一些小廠幾乎全部退出國有轉(zhuǎn)為民營，現(xiàn)在一些國家重點(diǎn)國有企業(yè)也在醞釀股份制改造，轉(zhuǎn)制已勢(shì)不可檔，“民營經(jīng)濟(jì)在經(jīng)歷了從被歧視，被藐視到不可小視和現(xiàn)在高度重視 4 個(gè)階段后，煥發(fā)勃勃生機(jī)。從近兩年是企業(yè)生產(chǎn)情況來看，數(shù)控機(jī)床與加工中 心的市場(chǎng)需求量在上升，而傳統(tǒng)的鉆、鏜、銑組合機(jī)床則有下降趨勢(shì)，中國機(jī)床工具工業(yè)學(xué)會(huì)的《機(jī)床工具行業(yè)企業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)報(bào)表》是統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，僅從幾個(gè)全國大型重點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)情況看， 2020年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床 890 臺(tái)，產(chǎn)值 16187 萬元，生產(chǎn)加工中心 148 臺(tái)，產(chǎn)值 5770 萬元；2020 年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床 985 臺(tái)，產(chǎn)值 25838 萬元，生產(chǎn)加工中心 159 臺(tái)，產(chǎn)值 7099萬元；而 2020 年，截至 4 月份，數(shù)控機(jī)床、加工中心、產(chǎn)值已接近 2020 年全年水平，故市場(chǎng)在向數(shù)控、高精制造技術(shù)和成套工藝裝備方面發(fā)展。 國內(nèi)組合機(jī)床現(xiàn)狀 我國加入 WTO 以后，制造業(yè)所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存、組合機(jī)床行業(yè)企業(yè)適時(shí)調(diào)整戰(zhàn)略，采取了積極的應(yīng)對(duì)策略，出現(xiàn)了產(chǎn)、銷兩旺的良好勢(shì)頭，截至 2020年 4 月份，組合機(jī)床行業(yè)企業(yè)僅組合機(jī)床一項(xiàng)，據(jù)不 完全統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量已達(dá) 1000 余臺(tái)，產(chǎn)值達(dá) 個(gè)億以上，較 2020 年同比增長(zhǎng)了 10%以上，另外組合機(jī)床行業(yè)增加值、產(chǎn)品銷售率、全員工資總額、出口交費(fèi)值等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有不同程度的增長(zhǎng)，新產(chǎn)品、新技術(shù)較去年年均有大幅度提高，可見行業(yè)企業(yè)運(yùn)營狀況良好。至今，它已成為現(xiàn)代制造工程（尤其是箱體零件加工）的關(guān)鍵設(shè)攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 緒論 2 備之一。為了適應(yīng)我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化的需要，為了提高機(jī)床產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，必須深入開展機(jī)床基礎(chǔ)理論研究，加強(qiáng)工藝試驗(yàn)研究，大力開發(fā)精密、重型和數(shù)控機(jī)床，使我國的機(jī)床工業(yè)盡早躋身于世界先進(jìn)行列。 我國機(jī)床行業(yè)的發(fā)展是迅速的，成就是巨大的。在解放初期的三年經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期，就把一些原來的機(jī)械修配廠改建為專業(yè)廠；在隨后開始的幾個(gè)五年計(jì)劃期間，又陸續(xù)擴(kuò)建、新建了一系列機(jī)床廠。至解放前夕，全國只有少數(shù)城市的一些規(guī)模很小的機(jī)械廠，制造少量簡(jiǎn)單的皮帶車間、牛頭刨床和砂輪等； 1949 年全國機(jī)床產(chǎn)量?jī)H 1000 多臺(tái)，品種不到 10 個(gè)。 我國的機(jī)床工業(yè)是 在 1949 年新中國成立后才開始建立起來的。 50 年代，在綜合應(yīng)用電子技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、計(jì)算技術(shù)、自動(dòng)控制和機(jī)床設(shè)計(jì)等各個(gè)領(lǐng)域最新成就的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機(jī)床，使機(jī)床自動(dòng)化進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段，與早期發(fā)展的僅適用于大批大量生產(chǎn)的純機(jī)械控制和繼電器接觸器控制的自動(dòng)化相比，它具有很高柔性，即使在單件和小批生產(chǎn)中也能得到經(jīng)濟(jì)的使用。與此同時(shí)，由于電動(dòng)機(jī)、齒輪、軸承、電氣和液壓等技術(shù)有了很大的發(fā)展，使機(jī)床的轉(zhuǎn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)和控制等方面也得到相應(yīng)的改進(jìn)，加工精度和生產(chǎn)率顯著提高。至 19 世紀(jì)末，車床、鉆 床、鏜床、刨床、拉床、銑床、磨床、齒輪加工機(jī)床等基本類型的機(jī)床已先后形成。 1797 年發(fā)明了帶有機(jī)動(dòng)刀架的車床，開創(chuàng)了用機(jī)械代替人手控制刀具運(yùn)動(dòng)的先聲，不僅解放了人的雙手，并使機(jī)床的加工精度和工效起了一個(gè)飛躍，初步形成了現(xiàn)代機(jī)床的雛型。當(dāng)時(shí)，歐美一些工業(yè)最發(fā)達(dá)的國家，開始了從工場(chǎng)手工業(yè)向資本主義機(jī)器大工業(yè)生產(chǎn)方式的過 渡， 需要越來越多的各種機(jī)器，這就推動(dòng)了機(jī)床的迅速發(fā)展。最原始的機(jī)床是木制的，所有運(yùn)動(dòng)都是由人力或畜力驅(qū)動(dòng)，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它們實(shí)際上并不是一種完整的機(jī)器。因此，許多國家都十分重視本國機(jī)床工業(yè)的發(fā)展和機(jī)床技術(shù)水平的提高，使本國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展建立在堅(jiān)實(shí)可靠的基礎(chǔ)上。然而，一個(gè)現(xiàn)代化的機(jī)械制造業(yè)必須要有一個(gè)現(xiàn)代化的機(jī)床制造業(yè)做后盾?？梢赃@樣說，如果沒有機(jī)床的發(fā)展，如果不具備今天這樣品種繁多、結(jié)構(gòu)完善和性能精良的各種機(jī)床，現(xiàn)代社會(huì)目前所達(dá)到的高度物質(zhì)文明將是不可想象的。因此，機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中最重要的加工設(shè)備。為制造這些技術(shù)設(shè)備與裝備，又必須具備各種加工金屬零件的設(shè)備，諸如鑄造、鍛造、焊接、沖壓和切削加工設(shè)備等。本文對(duì)各部分的設(shè)計(jì)進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算和論證。根據(jù)這一思路設(shè)計(jì)了四軸頭單工位攻絲組合機(jī)床。 組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 I 攻絲組合機(jī)床設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì) 摘 要 機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱 。 而制造業(yè)的生產(chǎn)能力主要取決于制造裝 備 —— 機(jī)床的先進(jìn)程度。 本文對(duì)離合器壓盤螺紋孔的加工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析，就其孔的加工提出了“一次裝夾，單工位加工，達(dá)到產(chǎn)品圖樣的精度要求”的思路。 該組合機(jī)床由立柱、立柱底座、中間底座、液壓滑臺(tái)、動(dòng)力箱、多軸箱等組成。 關(guān)鍵詞 組合機(jī)床 ,離合器壓盤 ,主軸箱 ,夾具 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）