【正文】 =32, =+傳動比=30/32=1/ 01軸與02軸左右對稱,易得02軸坐標(biāo)以及與02軸嚙合的各軸上齒輪的齒數(shù)\變位系數(shù)02軸坐標(biāo)（，），軸徑20mm。 主軸坐標(biāo)的計算 主軸坐標(biāo)的計算是按主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)進(jìn)行的。小坐標(biāo)系的原點取在12根主軸中心構(gòu)成的216114mm矩形的左下角。 最終,要把計算出來的各軸坐標(biāo)填入專門的坐標(biāo)表格中。對于安裝在動力箱上的主軸箱,坐標(biāo)原點取在定位銷中心上，其坐標(biāo)是(,)。 主軸箱坐標(biāo)計算 主軸箱坐標(biāo)計算就是根據(jù)已知的驅(qū)動軸與主軸位置與傳動關(guān)系,計算出中間傳動軸的坐標(biāo),以便在繪制主軸箱零件圖時,將各孔的坐標(biāo)尺寸完整地標(biāo)注出來,并用以繪制坐標(biāo)檢查圖,作為對傳動系統(tǒng)設(shè)計的全面檢查。 (3)齒輪與軸相碰,可放在后蓋內(nèi)。6) 齒輪排數(shù)按如下方法安排: (1) 不同軸上齒輪不相碰,可放在同一排上。4) 為使結(jié)構(gòu)緊湊,主軸箱體內(nèi)的齒輪傳動副的傳動比為1~2。2) 盡量用一根傳動軸帶動多根主軸,當(dāng)齒輪嚙合中心距不滿足標(biāo)準(zhǔn)時,采用了變位齒輪的方法來解決。 傳動系統(tǒng)的設(shè)計與計算就是通過一定的齒輪傳動鏈把驅(qū)動軸傳進(jìn)來的動力和轉(zhuǎn)速按要求分配到個主軸。傳動軸采用了:(1) 圓錐滾子軸承傳動軸(2) 埋頭式傳動軸 (3) 手柄軸(4)攻絲用蝸桿軸傳動軸材料用45鋼,調(diào)質(zhì)處理T齒輪均采用20,熱處理為齒部高頻淬火G54。 按照通用的標(biāo)準(zhǔn), 主軸箱體厚度取180mm,材料為HT200 ； 后蓋厚度取90mm,材料為HT 250；前蓋基型厚度取為20mm,材料為HT 250 。主軸、傳動軸、手柄軸（供更換、調(diào)整刀具和主軸箱裝配及維修檢查主軸精度時回轉(zhuǎn)主軸用）、傳動齒輪、動力箱或電機(jī)齒輪等為傳動類零件。主軸箱體、前蓋、后蓋、上蓋、側(cè)蓋等為箱體類零件。大型主軸箱又可分為標(biāo)準(zhǔn)主軸箱和專用主軸箱，我們設(shè)計的是大型標(biāo)準(zhǔn)主軸箱。 夾具的定位誤差分析 因為該夾具采用的是三個平面定位，不用進(jìn)行夾具的定位誤差計算。3． 標(biāo)注主要尺寸和技術(shù)條件時應(yīng)注意基準(zhǔn)面的選擇。當(dāng)基準(zhǔn)面較大而被測量面較小時，公差可以定得小些。按照它與夾具安裝面之間的位置關(guān)系，可以標(biāo)注平行度、垂直度等要求，其公差可以由夾具裝配后的精度所確定。 2． 夾具的某些表面，如果對夾具的制造、檢驗和裝配的質(zhì)量發(fā)生主要影響時，也必須對這些表面的精度和配合特性以及它們之間的相對位置精度標(biāo)注必要的技術(shù)要求。它關(guān)系到夾具的使用、制造、維修、裝配、檢驗等，對夾具的質(zhì)量有著直接的影響。（10）、填寫標(biāo)題欄。（8）、注上夾具的零件號。（6）、 畫出夾具本體以及其他的零件。（4）、 按照工序卡上的定位圖，畫出有關(guān)的定位元件。首先畫出定位基準(zhǔn)，再畫零件外輪廓以及加工部位。（2）、選擇投影面，通常按工件在加工時操作者正對的面為投影面。（5） 夾具零件號。（3） 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的主要尺寸及技術(shù)條件。 夾具總圖上應(yīng)表示的內(nèi)容（1） 工件的輪廓圖，特別是定位基準(zhǔn)部分和加工面。螺釘?shù)囊?guī)格和數(shù)量是:6M1045。5) 本體零件圖上的尺寸標(biāo)注應(yīng)便于測量 夾具本體的構(gòu)造以及尺寸和角度的標(biāo)注都比較復(fù)雜，設(shè)計時除了考慮加工和裝配的工藝性之外，還應(yīng)考慮到測量的方便性。尤其是夾具體，因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變化較多，又是夾具中最大的零件，定位件和其他的一些元件都要安裝在夾具本體上，各個表面間的相互位置精度和表面本身的精度要求都很高，因此，夾具本體的構(gòu)造工藝性比其他的零件更為突出。夾具體壁厚20mm 。 考慮到以上的因素,決定夾具本體采用鑄鐵件。 它的工藝性好,而且重量輕,機(jī)械加工量小,對于表面位置精度要求較高的本體,用刮削來保證其精度時,采用鑄件更為合適,另外,鑄件工作時吸收振動的性能好,故應(yīng)用廣泛。接桿與弧型壓塊的連接方法見夾具裝配圖。接桿的尾部接一個弧型壓塊，型號為B100x20 GB217480。 （6）夾緊裝置的設(shè)計液壓缸的芯軸上用M16的螺紋聯(lián)接著接桿。3)夾緊力的作用點和支撐點盡可能靠近切削部位。2．夾緊力作用點的選擇：1)夾緊力的作用點應(yīng)與支撐點點對點對應(yīng)，或在支撐點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。夾緊力方向確定時應(yīng)盡量遵循下列的各原則：a— 夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的定位而不能破壞定位，一般要求夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。該壓力足以克服工件被加工時所受的傾覆力矩，保證加工過程的順利進(jìn)行。 因此，T5016Ⅰ型前法蘭式液壓缸能提供的有效的壓力是 ==663325N 大于。安裝螺釘是6M1245。 =400=。工件質(zhì)量約是40㎏。若工件安裝在支承板上，取=。手動夾緊取=，機(jī)動夾緊取=。：切削特點系數(shù)?！?。粗加工取=。2）安全系數(shù) K=：基本安全系數(shù)。1）摩擦系數(shù) 各種不同接觸表面間的摩擦系數(shù)是不同的。在絲錐圓周的切線方向上受扭轉(zhuǎn)力矩,使得工件有發(fā)生傾倒的趨勢，夾具的夾緊力主要是平衡工件所受的傾覆力矩。綜合以上因素，設(shè)計中采用了液壓夾緊。液壓夾緊的優(yōu)點是夾緊動作迅速，夾緊力大，夾緊可靠，有利于提高生產(chǎn)效率。機(jī)械機(jī)構(gòu)的優(yōu)點是夾緊可靠；但其需要人工操作，費時費力，不利于提高生產(chǎn)效率，因此不能用于大批大量的生產(chǎn)。二、 夾緊機(jī)構(gòu)的選擇及設(shè)計（1）、進(jìn)行夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)遵循如下的諸要求：1） 必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位2） 工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)3） 夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠4） 夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速，符合工人操作習(xí)慣。采用支撐釘，它消除了工件的一個自由度。這樣可以減少夾具本體的加工面積,減少加工時間。其規(guī)格是:支承板 A16160 GB223680 材料:T8.熱處理后硬度是55~60HRC。該面采用了支承板,采用3個M840的螺釘固定在夾具體上，它的主要作用是作工件推入夾具體時導(dǎo)向用。 支承板規(guī)格是: 支承板 A25x220 GB223680. 材料:T8 熱處理后硬度是55~60HRC。為了使所有定位平面能保持在同一平面內(nèi)，在裝配后，應(yīng)經(jīng)過一次磨平。主定位面為底面，因為它還要承受工件的重量，所以接觸面積要大些。按本組合機(jī)床夾具設(shè)計的主要功能,其結(jié)構(gòu)分為兩大部分,即定位支撐結(jié)構(gòu)和夾緊結(jié)構(gòu)。為了提高質(zhì)量和縮短設(shè)計制造周期,在擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案時,盡量采用了通用的部件和零件。首先繪制工件的外形,然后在工件四周的相應(yīng)位置上表示出夾具的結(jié)構(gòu)。此外,還要考慮裝卸方式夾壓方法、有無冷卻液以及切屑排除等具體要求。本設(shè)計完成的是單工位夾具的設(shè)計。 組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實現(xiàn)定位和夾壓的自動化,并有動作完成的檢查信號,保證切屑從加工空間自動排除,便于觀察和檢查。 組合機(jī)床夾具和機(jī)床的其他部件有極其密切的聯(lián)系。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能,對組合機(jī)床配置方案的選擇,有很大的影響。機(jī)床生產(chǎn)率計算卡見下頁： 4） 被加工零件圖號毛坯種類鑄件名稱D180N柴油機(jī)箱體毛坯重量40Kg材料HT200硬度：HBS175~225工序名稱攻螺紋孔12M6深14 工序號序號工步名稱被加工零件數(shù)加工直徑加工長度工作行程切削速度每分鐘轉(zhuǎn)速（r）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 每分鐘進(jìn)給量工 時機(jī)動時間輔助時間共計 1裝入工件1 2 3動力部件快進(jìn)120 4動力部件攻進(jìn)M622223041304 5死擋鐵停留6動力部件攻退223041304 6動力部件快退120 7松開工件 8卸下工件 備注單件總工時機(jī)床實際生產(chǎn)率機(jī)床理想生產(chǎn)率負(fù)荷率第5章 組合機(jī)床夾具設(shè)計 組合機(jī)床夾具概述 夾具是組合機(jī)床的重要組成部件,是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計的。所以，==計算出的機(jī)床實際生產(chǎn)率滿足理想生產(chǎn)率要求，即，說明選擇的切削用量、機(jī)床設(shè)計方案是合理的。 ——工件裝卸時間，它取決于工件重量、裝卸是否方便及工人的熟練程度。對于液壓滑臺，取=6米/分。 ——動力部件快速行程速度。 ——分別為動力部件快進(jìn)，快退行程長度（毫米）。現(xiàn)在，對于攻絲而言，絲錐在完成攻絲后要立即反轉(zhuǎn)。 ——分別為絲錐第Ⅰ、第Ⅱ工作進(jìn)給量（毫米/分）。 （件/小時）式中：——生產(chǎn)一個零件所需的時間（分） 其中： ——分別為刀具第Ⅰ，第Ⅱ工作進(jìn)給行程長度（毫米）。采用單班制生產(chǎn)，取K=1750小時。取A=5萬臺。1） 理想生產(chǎn)率Q（件/小時）指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng)A所要求的機(jī)床生產(chǎn)率。理想情況是保證刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離大于接桿插入主軸孔內(nèi)（或刀具插入接桿孔內(nèi)）的長度。前備量是指因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動力部件尚可向前調(diào)節(jié)的距離。假如刀具剛性較好，且能夠滿足生產(chǎn)率的要求，那么，為使動力滑臺的導(dǎo)軌在全長形成上均勻磨損，也可使快退行程長度加大。對于12M6深14的螺紋來說，因為不攻通，所以L2=0mm。切入長度應(yīng)根據(jù)工作端面的誤差情況在510 毫米之間選擇，選取誤差大時取大值。下面討論工作行程長度的確定：（1） 攻進(jìn)和攻退長度 攻進(jìn)長度等于攻退長度。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、工作退回、快速退回等動作。根據(jù)選定的機(jī)床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快進(jìn)及工進(jìn)速度等，就可計算機(jī)床的生產(chǎn)率及生產(chǎn)率計算卡，用以反應(yīng)機(jī)床的加工過程，完成每一動作所需的時間，切削用量，機(jī)床生產(chǎn)率及機(jī)床負(fù)荷率?；淖钣叶酥烈簤夯_的最右端的距離是68mm，即是后備量。 液壓滑臺的右端面距離側(cè)底座最右端為80mm。主軸箱以其后蓋與動力箱定位連接，根據(jù)已選擇的1TD40動力箱的安裝聯(lián)系尺寸畫出動力箱輪廓。5）聯(lián)系尺寸圖的繪制 以工件左端面為基準(zhǔn)，根據(jù)前面已經(jīng)確定的工件端面至主軸箱前端面的最小距離382毫米確定機(jī)床左面主軸箱前端面的軸向位置。 H=114+172+100=386mm。取=。 主軸箱最低主軸高度h1須考慮到與工件最低孔位置、機(jī)床裝料高度、滑臺滑座總高、側(cè)底座高度、滑座與側(cè)底座之間調(diào)整墊高度等尺寸之間的關(guān)系而確定。 為保證主軸箱有排布齒輪的足夠空間，推薦＞70～100毫米。已知h=114mm?！?最邊緣主軸中心距箱外壁的距離（毫米）。圖31 主軸箱輪廓尺寸確定主軸箱寬度B、高度H的大小主要與被加工零件孔的布置有關(guān)，可按下式確定： 式中： b—— 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離（毫米）。但往往由于機(jī)床裝料高度和夾具輪廓尺寸已先根據(jù)加工情況及車間工件運送滾道等具體條件定出，則造成中間底座不能選擇通用件，而須參考類似中間底座專門設(shè)計。為便于切削及冷卻液回收，中間底座周邊須有足夠?qū)挾鹊臏喜?。非常重要的是，一定要保證加工終了位置時，工件端面至主軸箱前端面的距離不小于加工示意圖上要求的距離。3）.中間底座輪廓尺寸的確定 中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面安裝連接的需要。 所以，560+5+320++170=H+20 解得：H=。 ： 工件上最低孔到工件最低定位面的距離（毫米）。： 最低主軸高度（毫米）?；_1HY40：=320mm。 5 ： 側(cè)底座與滑臺之間的調(diào)整墊片的厚度。所以機(jī)床裝料高度H按照如下的公式計算： +5+++=+ 其中：： 側(cè)底座高度?，F(xiàn)階段，設(shè)計組合機(jī)床時，裝料高度可視具體情況在H=850～1060毫米間選擇。我國過去設(shè)計組合機(jī)床的裝料高度一般取H=850毫米。初定