【文章內(nèi)容簡介】 主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。 查《簡明機械加工工藝設(shè)計手冊》表 141表 14表 1428 得機床設(shè)備，表 121表 121表 1222 選擇刀具類型。表 129 選擇測量 工具。 工序號 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序 1 鑄造 鑄造爐，金屬型 工序 2 時效處理 人工時效爐 工序 3 CA6140 臥式車床 車刀、游標卡尺、三角卡盤 工序 4 時效處理 人工時效爐 工序 5 CA6140 臥式車床 車刀、游標卡尺、三角卡盤 杭州萬向職業(yè)技術(shù)學院 第 15 頁 共 31 頁 工序 6 大理石平板 劃針，藍油，樣沖頭 工序 7 X63 銑床 立式銑刀、游標卡尺、臺虎鉗 工序 8 鉆床 麻花鉆、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 9 鉗工 銼刀、毛巾、三角卡盤 工序 10 清洗機 工序 11 塞規(guī)、百分表、卡尺等 （ 1）遵循“先基準后 其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加 Φ 端面。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序 . （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面內(nèi)孔 20 面及其肩面，后加工Φ 50，Φ 35， 43，Φ 50 至尺寸要求，最后加工螺紋及其沉割等。 （ 4） 遵循“先面后孔”原則，先加工四面扁司面尺寸為 75，外圓50 肩面已經(jīng)車出，后加工我們專用夾具負責的 4Φ 12 孔至要求 2．熱處理工序 機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理 ,時效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。 3．輔助工序 毛坯鑄造成型后，應(yīng)當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。 第五章 確定切削用量及基本時間 切削用量及其基本時間的計算 鉆 φ 12 內(nèi)孔 由《簡明機械加工工藝手冊》表 1211 查，此道工序采用錐柄麻花鉆。鉆削直徑范圍是 3250mm，故可以選擇 d=12mm。 杭州萬向職業(yè)技術(shù)學院 第 16 頁 共 31 頁 1) 切削深度 ap 0 182p da mm??。 2) 進給量 f 由表 1110查得 f=,取 f=。 3) 選擇切削速度 v 由表 1113得 V=，計算機床主軸轉(zhuǎn)速 1000 7 4 3 / m in3 . 1 4vnrd ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? ? ?? ? ? ?，根據(jù)機床說明書取 n=730r/min,故實際切削速度 3 6 3 . 1 4 7 3 01 . 3 8 / s1000cvm????? ?? 4) 基本時間 Tj 由 《 機 械 制 造 工 藝 設(shè) 計 手 冊 》表 75 得12j L l l lT fn fn???? 11 3 6 3 2( ) c o t ( 1 ~ 2 ) ( ) c o t 1 5 ( 1 ~ 2 ) 9 . 4 622rDdlk??? ? ? ? ? ?, 2 1~4l ? ,則 2 2 9 .4 6 2 0 .0 6 1 m in0 .7 5 7 3 0j LT fn ??? ? ?? 鉸 φ 12 內(nèi)孔 由表 1211 選用刀具為 :機用鉸刀鉸刀直徑 d=11 1）進給量 f 由《簡明工藝手冊》表 1116 得 f= mm/r，取f= 2）選擇切削速 度 v 由表 1117 查得精鉸的速度 v=基本 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 第六章 夾具設(shè)計 正確設(shè)計和合理使用夾具，對保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，擴大機床的使用范圍和減輕勞動強度都有重要意義。同時，使用夾具還有助于工人掌握復雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復雜的工藝問杭州萬向職業(yè)技術(shù)學院 第 17 頁 共 31 頁 題等。所以在加工汽車發(fā)動機進氣歧管體零件時，需要設(shè)計專用夾具。專用夾具是針對某一個工件的一定工序而專門設(shè)計的，結(jié)構(gòu)膠緊湊，使用和維修方便，但設(shè)計制造周期長，當產(chǎn)品改變時，往往無法重復使用，因此，專用夾具使用于產(chǎn)品固定的批量較大的生產(chǎn)。經(jīng)過分析零件圖，決定設(shè)計工序?qū)Ｓ脢A具同時加工 4Φ 12mm 的小孔，本夾具將用于搖臂鉆床，刀具為錐柄麻花鉆頭。 設(shè)計夾具的作用 1) 保證加工加工精度就是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面之間的相互位置精度。 2) 提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 3) 擴大機床的工藝范圍。 4) 減輕工人的勞 動強度，保證生產(chǎn)安全。 夾具設(shè)計步驟 1) 研究原始資料，明確設(shè)計要求。設(shè)計夾具時要仔細閱讀被加工零件的零件圖和裝配圖，比如：零件的作用，結(jié)構(gòu)特點。所用材料和技術(shù)要求。零件的工藝規(guī)程，本道工序的加工內(nèi)容和基本要求，還要了解同類零件加工所用過的夾具及其使用情況。 2) 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案，夾具的結(jié)構(gòu)簡圖。 夾具總圖繪制，標注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求。 定位方案 工件以一端面和Φ 20 孔為定位基準，采用尺寸 75 端面及其定位中心軸組合定位方案，在定位端面和定位中心軸的圓柱面上定位，其中中心軸限制五個自由度、側(cè)面 75 端面限制 1 個旋轉(zhuǎn)自由度，共限制了六個自由度。至此零件已經(jīng)被完全定位可以進行加工。 夾緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運用手動夾緊可以滿足。采用中心軸外圓及其杭州萬向職業(yè)技術(shù)學院 第 18 頁 共 31 頁 肩面定位的方式固定工件，通過擰螺母實現(xiàn)對工件的上表面夾緊。同時在側(cè)面采用頂緊螺釘頂緊的方式讓尺寸 75 側(cè)面定位在定位螺釘面處保證工件的定位。由于夾緊力與鉆孔時產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計算。 導向裝置 采用可換鉆套作為導向裝置，選用 JB/T 。鉆套高度H=20mm，排削間隙 h=1mm. 圖 導向套 夾具與機床連接元件 在夾具體上設(shè)計 U 形底座座耳，用 T 形螺栓固定。 杭州萬向職業(yè)技術(shù)學院 第 19 頁 共 31 頁 圖 夾具體俯視圖 夾具體的設(shè)計 夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。 夾具體的設(shè)計應(yīng)通 盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系起來，形成一個整體?？紤]夾具與機床的連接，因為是在搖臂鉆床上使用，夾具安裝在工作臺面上通過四面的 U形槽進行定位與連接。 圖 夾具體主視及側(cè)視圖 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD 圖等詳細附件 ） 杭州萬向職業(yè)技術(shù)學院 第 20 頁 共 31 頁 圖 夾具總裝圖 夾具三維造型及其設(shè)計 Solidworks 軟件功能強大，組件繁多。 Solidw orks 功能強大、易學易用和技術(shù)創(chuàng)新是 SolidWorks 的三大特點，使得 SolidWorks 成為領(lǐng)先的、主流的三維 CAD 解決方案。 SolidWorks 能夠提供不同的設(shè)計方案、減少設(shè)計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 SolidWorks 不僅提供如此強大的功能，同時對每個工程師和設(shè)計者來說，操作簡單方便、易學易用。 對于熟悉微軟的 Windows 系統(tǒng)的用戶，基本上就可以用 SolidWorks 來搞設(shè)計了。 SolidWorks 獨有的拖拽功能使用戶在比較短的時間內(nèi)完成大型裝配設(shè)計。 SolidWorks 資源管理器是同 Windows 資源管理器一樣的 CAD 文件管理器，用它可以方便地管理 CAD 文件。使用 SolidWorks ，用戶能在比較短的時間內(nèi)完成更多的工作，能夠更快地將高質(zhì)量的產(chǎn)品投放市場。 本次設(shè)計用到的 Solidworks 主要功能是：零件、裝配、工程圖 SolidWorks 提供了無與倫比的、基于特征的實體建模功能。通過拉伸、旋轉(zhuǎn)、薄壁特征、高級抽殼、特征陣列以及打孔等操作來實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計。通過對特征和草圖的動 態(tài)修改，用拖拽的方式實現(xiàn)實時的設(shè)計修改。三維草圖功能為