【文章內容簡介】 ? ?kwvfPknD zaaaCFzzNfzwfowfpFz qfzfyfxf1 0 0 060)(??? 式中， CF=650， xf=, yf=, wf=0, uf=, qf=, ap=3mm, af= ／ z, aw=80mm, z=4, v= mm／ min， d0=12mm, n=600r／ min。所以，銑削力 為 NNF 8 5 ??????? 銑削時的功率 Pm為 kwkwPm 0060 55 ?? ?? XA5032 銑床主電動機功率為 ，故所選切削用量合適。最后所確定的切削用量為 ap=3mm。 af=／ z。 vf=118 mm／ min。 v= mm／ s(n=600r／ min)。 基本時間 tm 根據表 533 知，銑刀對稱銑削的基本時間為 fma V LLLT 21 ??? 第 11 頁 式中， Lm—— 工作銑削部分長度，單位為 mm； L1—— 切入行程長度，單位 mm， ? ?wow adaL ??1 L2—— 切出行程長度，單位為 mm。 Vf—— 工作臺每分鐘進給量，單位為 mm／ min。 已知 vf=118mm／ min,Lz=140mm。由表 534查得切入行程長度 L1+ L2=4mm 所以，基本時間為 Tm= 1184140? min= 工序 2（精銑內槽面） 切削用量及基本時間的確定 （ 1）切削用量 本道工序是精銑 內槽面，已知加工材料為 ZG310570， σ b=570MPa，鑄件無外皮，機床為 XA5032 型立銑床，所選刀具為 5585R304GHR1200 高速鋼立 銑刀，其參數：刀徑1l=12mm,刃長 2l =26mm，柄徑 2d =12mm，齒數 z=4，總長 l =83。根據表 526 確定銑刀角度，選擇銑刀前角γ 0=200，后角α 0=140，主偏角 kr=30， ，螺旋角β =300。已知銑削深度 aw=80mm，銑削背吃刀量 ap=. ① 確定每齒進給量 af 根據表 513 知 XA5032 型立式銑床的主電動機功率為，查表 527知當工藝系統(tǒng)剛性中等、高速鋼立銑刀加工鋼料時，其每齒進給量 af=／ z。 ② 選擇銑刀磨鈍標準和耐用度 根據表 528，用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鋼料時，選擇銑刀后刀面磨損極限值為 ，查表 528 知銑刀直徑 d=18mm 時，徑插值得端銑刀的合理耐用度 T=50min。刀具耐用度是指刀磨后的刀具自開始切削知道磨損量達到磨鈍標準所經歷的總切削時間。 ③ 確定切削速度 v和工作臺每分鐘進給量 vf 銑削速度可以通過計算得出，但是其計算公式比較復雜，實際生產中使用并不多，這里通過查表確定。查表 530知，高速鋼銑刀銑削速度為 20~40m／ min。而所需銑床主軸轉速范圍是 m in/~ rvn ?? π 根據 XA5032 機床的標準主軸轉速，由表 513 選取 n=750r／ min,則實際銑削速度為 m in/243m / m in1000 750181000 d mmV n ????? ππ 工作臺每分鐘進給量 fv =afzn= 4 750mm／ min=90mm／ min 根據表 513 中工作臺標 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有CAD 圖等詳細附件 ） 第 12 頁 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD圖等詳細附件 ） ? ?kwvfPknD zaaaCFzzNfzwfowfpFz qfzfyfxf1 0 0 060)(??? 式中， CF=650， xf=, yf=, wf=0, uf=, qf=, ap=, af=／ z, aw=80mm, z=4, v=243 mm／ min， d0=18mm, n=750r／ min。所以，銑削力 為 NNF ??????? 銑削時的功率 Pm為 kwkwPm 00 060 2 28 ?? ?? XA5032 銑床主電動機功率為 ，故所選切削用量合適。最后所確定的切削用量為 ap=。 af=／ z。 vf=75 mm／ min。 v= mm／ s(n=750r／ min)。 基本時間 tm 根據表 533 知， kf=900的端銑刀對稱銑削的基本時間為 fma V LLLT 21 ??? 式中， Lm—— 工作銑削部分長度，單位為 mm； L1—— 切入行程長度，單位 mm， ? ?wow adaL ??1 L2—— 切出行程長度，單位為 mm。 Vf—— 工作臺每分鐘進給量，單位為 mm／ min。 已知 vf=75 mm／ min,Lz=78mm。由表 534 查得切入行程長度 L1+ L2=4mm 所以，基本時間為 Tm= 75478? min= 工序 3（ 粗鏜 Φ 40mm,2 Φ 30mm 孔及 Φ 30mm 孔及倒角 ） 切削用量及基本 第 13 頁 時間的確定 本工序為 粗鏜 Φ 40mm,2 Φ 30mm 孔及 Φ 30mm 孔及倒角 ，機床采用最常用的TK6926 鏜銑床 ，四個工步都采用 YT5 硬質合金刀具，根據加工條件和工件材料由表 53表 53表 53表 538 得刀具參數為主偏角 kr=450、前角 γ 0=100、刃傾角 λ s=— 50、刀尖圓弧半徑 rε = ㎜。由表 539 知，選用桿部直徑為 20㎜的圓錐鏜刀。由表 540 知，鏜刀合理耐用度為 T=60min。因為 粗鏜 Φ 40mm,2 Φ 30mm 孔大體相同，所以從中選一進行介紹。 工序 4 確定 粗鏜 2 Φ 30mm 孔及 Φ 30mm 孔外端面 的切削用量 （ 1）確定背吃刀量 ap 由前述可知粗鏜時雙邊加工余量為 4mm，故單邊余量為 2mm，即 ap=2mm。 （ 2 確定進給量 ? 根據表 541 可知，當粗鏜加工鋼料，鏜刀桿直徑為 20mm， ap =2mm，鏜刀伸出長度為 100mm 時， ? =～ 。 （ 3） 確定切削速度 ν 根據表 543 的計算公式確定切削速度 ν =CV/Tm vxpa vyf （ m/min） 式中， CV=291， XV=， YV=， m=。因本例的加工條件與該公式應用條件不完全相同，故需根據表 532 對鏜削速度進行修正：根據刀具耐用度 T=60min，得修正系數VTK=，根據工件材料 б b=570Mpa，得修正系數VMk=。根據毛坯表面狀態(tài)得修正系數為 ksv=；刀具材料為 YT5，得修正系數 ktv= 此處為鏜孔，經插值得修正系數 kgv=；主偏角 kr=450，得修正系數 VKrK=。所以 V=291/( ) 10 m/min= m/min n=1000v/ π d=1000 93/( π 28)r/min 查表 544得 ,根 Tk6926 機床上的主軸轉速選擇 n= r/min ,則實際切削速度為 V=π dn /1000=(π 28 )/1000 m/min=93 m/min (4) 檢驗機床功率 由表 545,查得切削力 Fz和切削功率 Pm計算公式如下 : Fz=ZFC ZXFPa ZyFfZnFVZFK(N) Pm= FZv/60 103(KW) 式中 ,ZFC =2650,ZFX=,ZFy=,ZFn=,ZFk =ZTFK ZMFk ZgFk rZkFk 0?ZFk ,由表 532得：與刀具耐用度有關的修正系數ZTFk=。與工件材料的有關的修正系數ZMFk=。經插值得鏜孔相對于外圓縱車時的修正系數ZgFk=。與主偏角有關的修 文檔有重要部分刪減 第 14 頁 此處文檔有重要部分刪減（ 本文檔附有 CAD圖等詳細附件 ）