【文章內容簡介】 元件用于將夾具與機床連接并確定夾具對機床主軸、工作臺或導軌的相互位置。4．對刀元件或導向元件 這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀. . . .. . 學習好幫手具在加工正確位置的元件稱為對刀元件，用于確定刀具位置并引導刀具進行加工的元件稱為導向元件。5．其它裝置或元件 根據加工需要，有些夾具上還設有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機構、電動扳手和平衡塊等，以及標準化了的其它聯(lián)接元件。6．夾具體 夾具體是夾具的基體骨架，用來配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結構、鍛造結構、焊接結構和裝配結構，形狀有回轉體形和底座形等形狀。上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。32 銑床夾具結構321 銑床常用通用夾具的結構銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。機用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導軌平面起水平定位作用。活動座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件?；剞D底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。322 銑床典型專用夾具的結構（1）直線送進式專用銑床夾具；（2）圓周送進式專用銑床夾具；（3）靠模送進式專用銑床夾具。. . . .. . 學習好幫手33 銑床夾具的設計特點銑床夾具與其它機床夾具的不同之處在于：它是通過定位鍵在機床上定位，用對刀裝置決定銑刀相對于夾具的位置。331 銑床夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設計時必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。定位鍵的結構尺寸已標準化，應按銑床工作臺的 T 形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺 T 形槽的配合為 H7/hH8/h8。兩定位鍵的距離應力求最大，以利提高安裝精度。 作為定位鍵的安裝是夾具通過兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條 T 形槽中，再用 T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個穿 T 形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時，可在同側設置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個 T 形槽間的距離一致。332 銑床夾具的對刀裝置 銑床夾具在工作臺上安裝好了以后，還要調整銑刀對夾具的相對位置，以便于進行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的相對位置能迅速而正確地對準，在夾具上可以采用對刀裝置。對刀裝置是由對刀塊和塞尺等組成的，其結構尺寸已標準化。各種對刀塊的結構，可以根據工件的具體加工要求進行選擇。333 銑床專用夾具的設計要點 （1）銑削通常為斷續(xù)切割，加工的余量較大，切削力較大而且方向隨時可能變化，因此夾具整體應有足夠的剛度和強度，夾具的重心應盡可能的降低，夾具的高寬比一般為 1~，并且應有足夠的排屑空間。. . . .. . 學習好幫手（2）夾緊裝置印有足夠的剛度和強度，以保證必須的夾緊力，并且要有良好的自鎖性能。（3）夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，工件與主要定位元件的定位表面接觸剛度要大；當從側面壓緊工件是，壓板在側面的著力點應低于工件側面支承點。（4）為了調整和確定夾具與銑刀的相對位置，應正確的選用對刀裝置；對刀裝置應設在方便使用塞尺和易于觀察的位置，并且是在銑刀開始切入工件的一端。（5）夾具結構應使切屑和冷卻液能順利順利排出，必要時應開排屑孔。（6）為了調整和確定夾具與機床工作臺軸線的相對位置，在夾具體的底面應具有兩個定向建；定向建與工作臺 T 形槽宜用單面貼合；精度高的或重型夾具宜采用夾具體上的找正基面。334 銑床夾具裝夾工件的特點 夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對于刀具、機床的正確位置具有以下特點：，是通過工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。（也有在加工過程中再進行找正的） ，因此，工件通過夾具對于機床也就占有了正確的位置。，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。、方便，能減輕勞動強度，顯著地減少輔助時間，提高勞動生產率。如鏜削圖機體上的階梯孔，若沒有臥式鏜床和專用設備，可設計一夾具在車床上加工。綜上所述：夾具安裝方法應是簡單，不受技術水平影響，易操作。. . . .. . 學習好幫手四、 專用夾具設計槽類工件是常見的工程結構，因而槽類工件的專用夾具的設計有實際工程意義。故本文以撥叉銑槽工序的專用夾具為例進行設計。41 工件如下圖所示為撥叉銑槽工序。要求設計銑槽的夾具。根據工藝規(guī)程，在銑槽之前其他各表面均已加工好，在銑床上銑撥叉零件上槽寬為 10H11mm，槽深為 8mm 的槽，槽的中心平面與 Ф30H7 孔軸線的垂直度公差為 ，槽側面與零件底面平行，且距離為 20 177。，槽底面與 Ф30H7 孔軸線平行。. . . .. . 學習好幫手圖 1 撥叉零件圖42 分析（1）孔 Ф30H孔 Ф20 都是已完成的尺寸，直接銑槽。（2）槽寬 10H11mm、深 8mm 為固定尺寸，要通過粗精銑來保證。該槽的設計基準距離零件底面為 20 177。；在垂直度方面，槽中心平面的設計基準是 Ф30H7 孔軸線，其垂直度公差要求為 。（3）本工序為單一的槽加工，夾具可采用固定式。. . . .. . 學習好幫手43 工件的定位431 常用定位元件及選用工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應正確選擇定位基準，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時，工件定位基準和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實現(xiàn)工件的六點定位。用定位元件選用時，應按工件定位基準面和定位元件的結構特點進行選擇。1．工件以平面定位 （1）以面積較小的已經加工的基準平面定位時，選用平頭支承釘，以基準面粗糙不平或毛坯面定位時，選用圓頭支承釘，側面定位時，可選用網狀支承釘 。（2）以面積較大、平面度精度較高的基準平面定位時，選用支承板定位元件，用于面定位時用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。（3）以毛坯面，階梯平面和環(huán)形平面作基準平面定位時，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個或三個支承點，由于自位和浮動作用只能作為一個支承點。（4）以毛坯面作為基準平面，調節(jié)時可按定位面質量和面積大小分別選用可調支承作定位元件。（5）當工件定位基準面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調整支承點高度，支承位置應選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。2．工件以內孔定位 （1）工件上定位內孔較小時，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結構和尺寸標準化，不同直徑的定位銷有其相應的結構形式，可根據工件定位內孔的直徑選用。當工件圓柱孔用孔端邊緣定位時，需選用圓錐定位銷。當工件圓孔端邊緣形狀精度較差時，選用圓錐定位銷；當工件需平面和圓孔端邊緣同. . . .. . 學習好幫手時定位時，選用浮動錐銷。（2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當工件定位內孔與基準端面垂直精度較高時，常以孔和端面聯(lián)合定位。因此，這類心軸通常是帶臺階定位面的心軸，當工件以內花鍵為定位基準時，可選用外花鍵軸，當內孔帶有花鍵槽時，可在圓柱心軸上設置鍵槽配裝鍵塊；當工件內孔精度很高，而加工時工件力矩很小時，可選用小錐度心軸定位。432 定位元件的基本要求。定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。由于定位元件的工作表面經常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。定位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應有足夠的剛度和強度，避免使用中變形和損壞。定位元件應力求結構簡單、合理，便于制造、裝配和更換。定位元件的結構和工作表面形狀應有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內影響加工和定位精度。433 定位方案定位基準的選擇。為了槽底面與 Ф30H7 孔軸線平行并對于孔 Ф30H7 的垂直度符合要求，應當限制工件的 和 兩個自由度；為了槽側面與工件底部平行并保證位置尺X?Y寸 20 177。，還應當限制 和 兩個自由度；為了保證槽的深度還應限制?Z?. . . .. . 學習好幫手自由度。由于槽在 X 方向上未貫通的，故槽 X 方向的自由度 可以不加限Z? X?制，因此，本夾具應當限制五個自由度。孔 Ф30H7 是已加工好的，且又是本工序要加工的槽的設計基準，按照基準重合原則，選擇其作為主要定位基準是比較恰當?shù)摹Ｈ舳ㄎ辉捎?Ф30h6心軸，則該心軸限制了 、 、 和 四個自由