設(shè)計(jì)“換擋叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程與φ16孔的專(zhuān)用夾具(編輯修改稿)
2025-06-27 23:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10400630346912（4）公差帶的位置根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT為9，由表6得公差帶的位置（注：除非另有規(guī)定，公差帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱(chēng)分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下） 表6 鑄件尺寸公差 /mm毛坯鑄件基本尺寸鑄件尺寸公差等級(jí)CT大于至4567891011121310121016162562540574063124863100691001605710160250124811250400912400630571014（5）求毛坯基本尺寸 換擋叉鑄件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下表5 換擋叉毛坯（鑄件）尺寸 /mm加工表面公差等級(jí)加工面基本尺寸鑄造尺寸公差機(jī)械加工余量公差等級(jí)RMA毛坯基本尺寸換擋叉頭部上端面1021G換擋叉頭部方槽兩側(cè)面—————0換擋叉頭部方槽底面—————0換擋叉頭部?jī)蓚?cè)面1042G螺紋孔端面1014G孔—————0換擋叉腳兩端面1082G換擋叉腳內(nèi)表面10R43G3．設(shè)計(jì)毛坯圖（1）確定鑄造圓角對(duì)于金屬型鑄造鑄件一般統(tǒng)一用RR5。查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表116，最小鑄造圓角為R2。（2）確定鑄造斜度 查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表115，取鑄造圓角為 176。三、選擇加工方法，制定工藝路線1．定位基準(zhǔn)的選擇（1）、 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。粗基準(zhǔn)：選擇換擋叉腳兩端面和內(nèi)表面作為粗基準(zhǔn)。（2）、 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)該換擋叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇換擋叉頭右端面和叉軸孔mm做為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔mm的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工換擋叉腳兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用換擋叉左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因?yàn)樵摀Q擋叉在軸方向的尺寸多以該端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；另外，由于換擋叉剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避面在機(jī)械加工中產(chǎn)生加緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能做用在叉桿上。選用換擋叉頭右端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在換擋叉左端面上，加緊穩(wěn)定可靠。2．零件表面加工方法的選擇零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面、槽等，材料為ZG45Ⅱ。參考《設(shè)計(jì)指南》表5—1表5—16等，其加工方法選擇如下： 一、Φ 16H8圓孔上端面：公差等級(jí)為IT12， , 采用粗銑加工方法。二、Φ 16H8圓孔下端面。公差等級(jí)為IT12，, 采用粗銑加工方法。三、Φ86 35186。圓孔上表面。公差等級(jí)為IT6，采用粗銑→精銑→
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