設(shè)計“換擋叉”的機械加工工藝規(guī)程與φ16孔的專用夾具(編輯修改稿)
2025-06-27 23:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10400630346912（4）公差帶的位置根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT為9，由表6得公差帶的位置（注：除非另有規(guī)定，公差帶應(yīng)相對于基本尺寸對稱分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下） 表6 鑄件尺寸公差 /mm毛坯鑄件基本尺寸鑄件尺寸公差等級CT大于至4567891011121310121016162562540574063124863100691001605710160250124811250400912400630571014（5）求毛坯基本尺寸 換擋叉鑄件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下表5 換擋叉毛坯（鑄件）尺寸 /mm加工表面公差等級加工面基本尺寸鑄造尺寸公差機械加工余量公差等級RMA毛坯基本尺寸換擋叉頭部上端面1021G換擋叉頭部方槽兩側(cè)面—————0換擋叉頭部方槽底面—————0換擋叉頭部兩側(cè)面1042G螺紋孔端面1014G孔—————0換擋叉腳兩端面1082G換擋叉腳內(nèi)表面10R43G3．設(shè)計毛坯圖（1）確定鑄造圓角對于金屬型鑄造鑄件一般統(tǒng)一用RR5。查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》表116，最小鑄造圓角為R2。（2）確定鑄造斜度 查《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》表115，取鑄造圓角為 176。三、選擇加工方法，制定工藝路線1．定位基準的選擇（1）、 粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。粗基準：選擇換擋叉腳兩端面和內(nèi)表面作為粗基準。（2）、 精基準的選擇根據(jù)該換擋叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇換擋叉頭右端面和叉軸孔mm做為精基準，零件上的很多表面都可以采用他們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。叉軸孔mm的軸線是設(shè)計基準，選用其做精基準定位加工換擋叉腳兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用換擋叉左端面作為精基準同樣是遵循了“基準重合”的原則，因為該換擋叉在軸方向的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準；另外，由于換擋叉剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避面在機械加工中產(chǎn)生加緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能做用在叉桿上。選用換擋叉頭右端面作精基準，夾緊可作用在換擋叉左端面上，加緊穩(wěn)定可靠。2．零件表面加工方法的選擇零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面、槽等，材料為ZG45Ⅱ。參考《設(shè)計指南》表5—1表5—16等，其加工方法選擇如下： 一、Φ 16H8圓孔上端面：公差等級為IT12， , 采用粗銑加工方法。二、Φ 16H8圓孔下端面。公差等級為IT12，, 采用粗銑加工方法。三、Φ86 35186。圓孔上表面。公差等級為IT6，采用粗銑→精銑→
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