【文章內(nèi)容簡介】 互之間的位置精度。使用機(jī)床夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來保證，不在依賴與工人的技術(shù)水平。所設(shè)計的夾具應(yīng)有以下基本要求： 1) 保證工件精度要求 這是夾具設(shè)計的最基本要求，其關(guān)鍵是正確地定位方案、夾緊方案、刀具導(dǎo)向方式及合理確定夾具刀具技術(shù)要求。必要時應(yīng)進(jìn)行誤差分析與計算。 2) 夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量采用快速、高效夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時間；對于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具 結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，以降低夾具制造成本。 3) 操作方便、安全、省力 如采用氣動、液壓等夾緊裝置，以降低工人強(qiáng)度，并可好地控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣，必要時應(yīng)有安全防護(hù)裝置，以確保使用安全。 4) 便于排屑 切屑積集在夾具中，會破壞工件的正確定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會增加輔助時間。切屑積集嚴(yán)重時，還會損傷刀具甚至引發(fā)工傷事故。故排屑問題在夾具設(shè)計中必須給以充分注意，在設(shè)計高效機(jī)床和自動線夾具是尤為重要。 5) 有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 設(shè)計的夾具要便于制造、檢驗(yàn) 、裝 配、 調(diào)整、維修等。 . 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)公式如下： N=Qn(1+α%)(1+β%) 式中 N— 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺 /年） n— 每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件 /臺） α%— 備品率 β%— 廢品率 洛陽理工學(xué)院 8 該零件的年產(chǎn)量為 5000 件， 其備品率為 2%，機(jī)械加工的廢品率為 3%， N=Qn(1+α%)(1+β%)=5000*1（ 1+2%）（ 1+3%） =5253 生產(chǎn)類 型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） 重型機(jī)械 中型機(jī)械 小型機(jī)械 單件生產(chǎn) 5 10 100 小批生產(chǎn) 5～ 100 10～ 200 100～ 500 中批生產(chǎn) 100～ 300 200～ 500 500～ 5000 大批生產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 表 11生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系 該零件的年產(chǎn)量是 5253 件，生產(chǎn)方式為大批量生產(chǎn)， 由零件加工要求對工件加工 18H12 槽 （其它工序已經(jīng)加工完成）。 要求為該零件設(shè)計專用 銑 床 夾具， 所用機(jī)床為立式 銑 床。 機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝加工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個正確的位置，并在加工過程中保持不變，它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度，本次加工的工件需要大批大量生產(chǎn)，此時，一般選擇機(jī)動，多工件同時加工，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。 . 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸，形狀和位置，表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)，工序尺寸，已加工表面，代加工表面 ，以及本工序的定位，夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。 上圖為工件零件圖 已知待加工工件如圖所示，加工 18H12 的 通槽 。 . 加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床，刀具，切削用量，工步安排，工時定額，這些是在考慮夾具總體方案，操作，估算夾緊力等方面必不可少的，根據(jù)零件圖可知， 本道工序的內(nèi)容是 在 立式銑 床上加工 18H12 的通槽 。 洛陽理工學(xué)院 9 ． 總體方案的確定 . 定位方案 定位是指確定工件在機(jī)床（工作臺）上或夾具占有正確的位置的過程，通?？梢岳?解為工件相對于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要求。 確定定位方案應(yīng)注意以下問題： 1) 按照工件要求確定工件必須限制的自由度，決不允許欠定位。 2) 當(dāng)發(fā)生重復(fù)定位時應(yīng)根據(jù)其對加工是否產(chǎn)生有害影響，判斷其屬于可用重復(fù)定位還是屬于不可用重復(fù)定位。不可用重復(fù)定位也是不允許的。 3) 大型、重型零件等不易搬運(yùn)的工件采用孔銷配合等定位方式時，可采用預(yù)定位來降低人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。 定位方案的 分析 與確定： 仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件，我們先討論 與分析 ，最后確定 以下圖定位方案 比較可靠。 定位 方案：根據(jù)六點(diǎn)定位的原理，通過一面和圓柱銷和 菱形 銷組合進(jìn)行定位，一個面限制三個自由度，圓柱銷和 菱形 銷組合定位限制三個自由度。 圖 12 定位方案 洛陽理工學(xué)院 10 選擇 夾 緊機(jī)構(gòu) 在確定夾緊力的方向，作用點(diǎn)的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)，確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾個方面的問題： （ 1） 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，確保工件加緊牢固。 （ 2） 手動夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力 不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。 （ 3） 加緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 根據(jù)所給工件的形狀，尺寸，選用螺旋式 夾 緊機(jī)構(gòu)來 夾 緊工作。 確定夾緊力的方向，作用點(diǎn)，以及 夾 緊元件或 夾 緊機(jī)構(gòu)，估算 夾 緊力的大小。 要選擇和設(shè)計動力源，夾緊方案也需要反復(fù)分析比較，并最終 確定最佳設(shè)計方案。 由于工件大批量生產(chǎn)，宜用簡單的手動裝置，定位方案選擇的是 一面兩銷 ， 螺旋式夾緊機(jī)構(gòu)適合于本方案，所以采用的夾緊方案如下圖比較合理： 圖 13 夾緊裝置 選擇 對刀元件 、 聯(lián)接元件 （ 1）對刀元件 銑床夾具 的對刀元件是對刀塊和塞尺。對刀時，銑刀與對刀塊的對刀面不能接觸，留有一定的間距，用塞尺檢驗(yàn)調(diào)整銑刀的位置來實(shí)現(xiàn)對刀，確定夾具與刀具間的相對位置。查文獻(xiàn)【 1】對刀塊采用 JB/— 1999 用于加工銑槽的對刀。如圖 14 洛陽理工學(xué)院 11 圖 14 對刀塊 （ 1） 定位鍵 銑床夾具與銑床工作臺連接，使夾具的位置與工作臺縱向進(jìn)給方向平行。夾具的主要連接表面與夾具體的底平面采用定位鍵連接，兩個定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，用開槽圓柱頭螺釘固定。定位鍵