freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

汽車轉(zhuǎn)向節(jié)開檔銑床夾具設(shè)計(編輯修改稿)

2024-11-12 10:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 右轉(zhuǎn)向節(jié) 零件材料 42CrMo 加工能力要求 30 件/小時,一次加工件數(shù)為 2件 頂面:保證尺寸 88177。 。保證形位公差要求:平面度公差 ,平行度公差 。粗糙度 。 主銷孔兩 端面:保證尺寸上端面 137mm,下端面 122mm,角度 8 186。,粗糙度上端面 ,下端面 Ra25mm。 主銷孔兩側(cè)面:保證尺寸 90?,粗糙度 ,垂直度公差, 平行度公差 ,平面度公差 。 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)開檔銑床夾具設(shè)計 7 第三章 加工過程介紹 加工工藝方案介紹 在組合機床及其自動線上 ,主要采用端銑刀來銑削待加工表面 .加工平面的形狀和位置精度 ,應(yīng)取決于銑床的配置形式。銑頭固定還是銑頭移動,要根據(jù)工件實際加工 要求來確定。一般來說,銑頭固定、工件移動比銑頭移動、工件固定的加工精度穩(wěn)定。因為銑頭固定時,加工過程中,機床剛度變化較小。本機床采用前種布置方式。 切削參數(shù)的計算 根據(jù)選定的切削參數(shù),計算切削力如下: 用立銑刀銑削頂面時 的切削力 F: F= 式中 :t—— 切削余量 (mm) sz—— 每齒進給量( mm/r) D—— 銑刀直徑( mm) 8 B銑削寬度 (mm) n主軸轉(zhuǎn)速( r/min) Z銑刀齒數(shù)(個) 將數(shù)據(jù)代入: P=12? 20。 85? ? ? 63? ? 10 =(kgf) 1)用臥銑刀銑主銷孔兩端面時 的切削力 F: P= 各參數(shù)含義同上,代入數(shù)據(jù)得: P=1150? ? ? ? ? ? 9=(kgf) 2)用立銑刀銑主銷孔兩側(cè)面時 的切削力 F: P= 各參數(shù)含義同上,代入數(shù)據(jù)得: P=1150? ? ? ? ? ? 9=(kgf) 各切削參數(shù)如下 表 1: 表 1:切削參數(shù) 項目 代號 立銑刀 臥銑刀 銑刀直徑 (mm) D 200 200 銑刀齒數(shù) (個 ) z 10 9 切削速度 (m/min) V 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) n 100 112 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)開檔銑床夾具設(shè)計 9 每齒進給量 (mm/z) Z 每轉(zhuǎn)進給量 (mm/r) Sr 每分鐘進給量 (mm/min) Sm 加工長度 (mm) L 150+150 150+150 機加時間 (min) T 切削功率 (KW) N 刀具材料 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金 10 第四章 銑床夾具總體方案的擬定 銑床夾具的設(shè)計要點 ,并由此決定夾具的結(jié)構(gòu)形式。因為銑削同時工作的刀齒較多、是高效率生產(chǎn)的。其基本時間短,使單件工時中輔助時間就相對顯得重要了,所以縮短輔助時間是設(shè)計銑床夾具主要考慮的問題之一。通常,大型殼體工件多采用單件銑削;中小型工件則多采用多件、多工位的平行加工方案。大批量生產(chǎn)時,常采用多工位夾具在分度回轉(zhuǎn)工作臺進行轉(zhuǎn)位加工,或鐘擺式往復(fù)順序加工的方案。對于裝夾動作程序簡單、加工精度要求不高的工件,可采用工作夾具在回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)盤上沿圓周布置,進行 連續(xù)銑削的方案,輔以快速夾緊、聯(lián)動夾緊的動力傳動夾緊裝置,提高夾緊的自動化程度,使銑削加工的輔助時間與基本時間完全重合。多件順序加工時,各工件在夾具上排列應(yīng)盡量緊湊和合理,以減少工件間的空程。并應(yīng)縮短銑刀切入和切出的輔助時間,以提高加工效率。 ,應(yīng)掌握所選銑床和刀具的有關(guān)技術(shù)資料。如銑床工作臺尺寸、工作臺在三個坐標(biāo)方向的移動范圍、工作臺 T 形槽的中心間距和槽形尺寸,采用的銑刀形式和尺寸、伸出長度,采用輔助的外形尺寸、刀具在機床主軸的安裝方式及進給方向,以免在銑削形成中銑刀桿軸套和調(diào)整墊圈或銑 夾頭螺母碰撞夾具零件。在夾具總圖中宜將刀具外形和進給方向標(biāo)明,以便檢查銑削的全行程中,有無影響銑削工作,不利安全的凸出零件,所以在銑床夾具中,常采用彎壓板或彎頭壓板。應(yīng)留有更換刀具的空間,不允許在銑刀下面進行裝夾操作,以免干擾夾具在機床工作臺上已找正的位置。 ,常采用彈倉式多件銑床夾具和機床用平口虎鉗,不需設(shè)計和旨在專用 夾具體和夾緊裝置,只要設(shè)計工件定位基準(zhǔn)面的專用鉗口,就可很快實現(xiàn)產(chǎn)品改型的轉(zhuǎn)換。 ,盡可能為一個工件的幾道銑削工序設(shè)計可加工不同表面的 多工位夾具。 ,但要求機床工作臺進給無串動現(xiàn)象,故宜在進給系統(tǒng)為液壓傳動或能消除絲杠間隙的銑床上采用。 ?,它的重心應(yīng)設(shè)計的較低,這樣它的穩(wěn)定性會更好。 汽車轉(zhuǎn)向節(jié)開檔銑床夾具設(shè)計 11 定位方案的確定 自由度分析 要確定定位方案,首先要對各加工表面進行分析 ,以主視圖建立坐標(biāo)系如右圖: :由于被加工表面為直角面,需要保證 88 和 63這兩個尺寸。 1) 尺寸 88:需限制 x? 、 y? 、 z? 2) 尺寸 63:需限制 z? 、 x? 、 y? :需保證 122 和 137 這兩個尺寸,故需要限制 z? 、 x? 、 y? 。 :需保證 99尺寸,應(yīng)限制 y? 、 x? 、 z? 。 綜上所述,需限制 x? 、 x? 、 z? 、 y? 、 y? 、 z? 、 z? ,即限制所有的自由度,實現(xiàn)完全定 位。 定位基面的選擇見圖 ,主定位基面限制了 3 個自由度,分別為 x? 、 y? 、 z? 。 銷孔的定位限制了 1 個自由度,即 x? 。外圓的定位限制了 2個自由度,分別是 y? 、 z? 。這樣,工件就被完全定位。 定位元件的確定 在我們所學(xué)的知識中,定位元件有很多: V 形塊、心軸、定位銷。我們需要根據(jù)具體情況進行不同的選擇。在本工序的加工中,主定位基面我選擇用平面進行定位,限制了 3個自由度,分別為 x? 、 y? 、 z? 。輔助定位面我選擇了銷和外圓,這樣就分別限制了 x? 、 y? 、 z? ,實現(xiàn)了工件的完全定位。 定位誤差的分析 與計算 任意一批工件,其中每個工件的尺寸、形狀和各表面的相互位置均有所差異(在公差范圍內(nèi))。因此,每個工件在夾具中定位時,工件各個表面都有不同的位置精度,當(dāng)然工序基準(zhǔn)的位置也不會一致,加工后各個工件的工序尺寸必然大小不一,形成誤差,由于這是由工件定位所產(chǎn)生的,所以是定位誤差。下面,是定位誤差的計算。 外圓的定位誤差: 由于工件軸的尺寸是 ? mm,則 δ k == 由于δ D?δ k / 3,所以δ D= 圖 12 故確定定位套的尺寸為 ? 148+ mm。 首先計算基準(zhǔn)不重合誤差 Δ jb: 由于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故 Δ jb= 0 mm 接下來計算基準(zhǔn)位移誤差 Δ jy: 基準(zhǔn)位移誤差就是孔與軸的最大間隙。 Δ jy =+= 綜合上述計算 Δ D=Δ jb+Δ jy =0+= 銷的定位誤差: 由于孔的尺寸為 ? , 則 δ k = = 由于δ D?δ k / 3,所以δ D=
點擊復(fù)制文檔內(nèi)容
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
文庫吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號-1