汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)開(kāi)檔銑床夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-10-11 10:35本頁(yè)面
【正文】 這些方法和實(shí)踐在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)寫(xiě)作過(guò)程中起著重要的作用，使我能夠順利完成課程的研究和畢業(yè)設(shè)計(jì)的寫(xiě)作。在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將完成之際，特向王老師表示深深的敬意和感謝！同時(shí)，我衷心感謝電氣工程系的所有授課老師的辛勤授業(yè)。與一些先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)目前機(jī)械制造業(yè)的裝備水平還比較落后，所以學(xué)習(xí)數(shù)控專(zhuān)業(yè)的我們，應(yīng)該努力學(xué)習(xí)知識(shí)，使我國(guó)的制造業(yè)屹立于世界強(qiáng)國(guó)之林！ 30 致 謝 感謝王志偉老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)寫(xiě)作過(guò)程中給予我的悉心指導(dǎo)。隨著 現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等與數(shù)控技術(shù)的深度結(jié)合，機(jī)械制造工業(yè)的面貌發(fā)生了很大的變化。 AutoCAD 完成了工序圖、裝配圖、零件等圖的繪制工作。從工件的定位和夾緊到夾具體總體方案設(shè)計(jì)，都有了一定的了解和設(shè)計(jì)能力。這也是我選擇夾具安裝的理由。 ：用夾具安裝工件，不再需要?jiǎng)澗€和找正，直接由夾具來(lái)保證工件在機(jī)床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。 正安裝：這種安裝方法是按圖紙要求在工件表面上劃出位置線以及加工線和找正線，安裝工件時(shí)，先在機(jī)床上按找正線找正工件的位置，然后夾緊工件。工序圖如下： 夾具體如下 ： 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)開(kāi)檔銑床夾具設(shè)計(jì) 27 28 第九章 銑床夾具的使用說(shuō)明 銑床夾具的使用過(guò)程 定位 ?夾緊 ?加工 ?松開(kāi) ?工件移出 夾具的安裝過(guò)程 工件在夾具中安裝一般有三種方式： ：工件的定位過(guò)程由操作工人利用千分表、劃線盤(pán)等工具，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件。根據(jù)被加工零件不用的加工要求，加工不同的部位。 與工作臺(tái)的安裝基面：為夾具體的底面。 此外，為保證夾具體具有足夠的剛度和強(qiáng)度，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)肋，形成框架結(jié)構(gòu)。 ：根據(jù)工件的大 小，需要夾具體的尺寸較大，從工藝性和剛性的角度考慮，夾具體采用鑄鐵件。故此時(shí)加工方法誤差可取為 ? G=△ G1。如車(chē)、磨圓柱表面時(shí)，主要是機(jī)床主 軸的徑向跳動(dòng)造成其軸線位置發(fā)生變化。 2)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，因一般加工經(jīng)濟(jì)精度規(guī)格中，只提供影響回轉(zhuǎn)表面直徑尺寸誤差的數(shù)據(jù)。 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)開(kāi)檔銑床夾具設(shè)計(jì) 19 上述各項(xiàng)誤差，也屬于隨機(jī)性變量，故當(dāng)誤差因素多余兩項(xiàng)時(shí)，應(yīng)按概率法求其合成。在使用鉆模板加工孔時(shí)，應(yīng)和導(dǎo)向誤差合并計(jì)算。如主軸的徑向或軸向跳動(dòng)、主軸軸線與導(dǎo)軌的平行度或垂直度誤差對(duì)加工尺寸的影響等。其效果是使加工表面（或其軸線）的位置發(fā)生變化。 在加工短孔時(shí)， X3 按刀具平移計(jì)算。 但刀具引導(dǎo)部位的直徑誤差，也使刀具偏離規(guī)定的位置。 ，采用標(biāo)準(zhǔn)塞尺和對(duì)刀塊進(jìn)行對(duì)刀，其對(duì)到誤差△ T 為 ? T=δ s+δ h 式中δ s—— 塞尺的制造公差； ? h—— 對(duì)刀塊工作面至定位元件的尺寸公差。 對(duì)刀或?qū)蛘`差 ? T 夾具在機(jī)床上安裝后，需要調(diào)整夾具對(duì)刀具的位置，以保證工藝系統(tǒng)中 封閉環(huán)的連接精度。如圖 85 示， X方向加工尺寸的誤差 ? A 之值可根據(jù)夾具斜裝時(shí)的偏斜角，定位原件對(duì)夾具定向鍵側(cè) 面的相互位置誤差和加工面的長(zhǎng)度等有關(guān)參數(shù)計(jì)算出來(lái)。銑床夾具依靠本體底面和定向側(cè)面與機(jī)床工作臺(tái)的平面及 T 形槽相連接，以保證定位原件對(duì)工作臺(tái)和導(dǎo)軌具有正確的相對(duì)位置。其值定位元件對(duì)本體安裝基面的相互位置誤差；夾具安裝基面本身的制造誤差以及機(jī)床裝卡面的連接誤差。 / = 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)開(kāi)檔銑床夾具設(shè)計(jì) 17 第六章 工件在夾具中的精度分析 夾具在機(jī)床上的安裝誤差 工件的加工面是由刀具切削刃的成形運(yùn)動(dòng)所形成的，而這種成形運(yùn)動(dòng)來(lái)源于機(jī)床。 所需推力為 P=i = =(kgf) 其中， iQ 為傳力比，經(jīng)查表查得數(shù)值為 。 16 圖 圖 夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 夾緊機(jī)構(gòu)所需作用力的計(jì)算 如圖 所示，夾緊行程 S=70mm。在多點(diǎn)和 多間夾緊時(shí)，應(yīng)保證各夾緊力作用點(diǎn)的夾緊力能均勻分布。 ，操作和維護(hù)方便、工作可靠、易于接近、裝卸工件方便，使在夾具上花費(fèi)的時(shí)間和操作力最少。 ，其自由度完全被消除或被約束，加工時(shí)切削力不會(huì)改變基準(zhǔn)定位的位置時(shí)，可不考慮夾緊裝置。 ，特別是用來(lái)夾緊剛度較差，平面精加工過(guò)的薄板零件最宜采用真空卡盤(pán)夾緊裝置。 。在選用時(shí)應(yīng)掌握的原始資料有：夾緊力的大小、生產(chǎn)規(guī)?；蚺俊⒃谥破返妮喞叽绾屯瓿晒ば虻奶卣鞯?。 為防止工件在切削力 P 作用下平移所需夾緊力： Q1=K(PP0)/(f1＋ f2) = ()/(+) =(kgf) 為防止工件在切削力作用下繞 A點(diǎn)傾斜所需實(shí)際夾緊力為 : Q2= kPh/(f1H＋ L) = 88/( 186+122) 汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)開(kāi)檔銑床夾具設(shè)計(jì) 15 = (kgf) 故確定的 夾緊力大小為 。 夾緊力大小的計(jì)算 以銑頂面為例 安全系數(shù)的確定 總的安全系數(shù)由考慮各種因素所需的安全系數(shù)來(lái)決定 ,可按下式確定。 、應(yīng)采用分散夾緊力的方法來(lái)減小夾緊元件與工件接觸面單位面積上的壓強(qiáng)，這可改變夾緊元件的機(jī)構(gòu)，采用壓塊將夾緊力平均分配到 2個(gè)或 3 個(gè)夾緊點(diǎn)上。如工件剛度較高、可允許夾緊力作用在兩個(gè)支承元件間圖 14 的支承面上。 綜上所述，我選擇了如上圖所示的方向。 、這樣夾緊的操作最方便、夾緊機(jī)構(gòu)更簡(jiǎn)單緊湊。 所以應(yīng)從以下原則進(jìn)行考慮： 定位元件貼靠緊密和消除夾緊時(shí)工件可能有錯(cuò)位現(xiàn)象，夾緊力的作用方向，應(yīng)當(dāng)與夾具主要定位元件上的支承面相垂直。 ，且切削力與支承上和夾緊力作用點(diǎn)上的摩擦力方向相反，如果摩擦因數(shù)為 ，則夾緊力應(yīng)為切削力的 5倍。 夾緊力方向的確定 在生產(chǎn)中，工件的安裝方式互異，但夾緊力作用的方向時(shí)和工件定位基準(zhǔn)的配置和工件所有外力作用的方向有關(guān)。所以在制訂夾具方案時(shí)在定位方式確定后首先要實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊的上述基本要求，合理配置夾緊力的方向、作用點(diǎn)然后選擇適當(dāng)?shù)膴A緊裝置。 Δ jy =+= 綜合上述計(jì)算 Δ D=Δ jb+Δ jy =0+= 銷(xiāo)的定位誤差： 由于孔的尺寸為 ? ， 則 δ k = = 由于δ D?δ k ／ 3，所以δ D＝ ，則確定銷(xiāo)的尺寸為 ? mm。 外圓的定位誤差： 由于工件軸的尺寸是 ? mm,則 δ k == 由于δ D?δ k ／ 3，所以δ D＝ 圖 12 故確定定位套的尺寸為 ? 148+ mm。因此，每個(gè)工件在夾具中定位時(shí)，工件各個(gè)表面都有不同的位置精度，當(dāng)然工序基準(zhǔn)的位置也不會(huì)一致，加工后各個(gè)工件的工序尺寸必然大小不一，形成誤差，由于這是由工件定位所產(chǎn)生的，所以是定位誤差。輔助定位面我選擇了銷(xiāo)和外圓，這樣就分別限制了 x? 、 y? 、 z? ，實(shí)現(xiàn)了工件的完全定位。我們需要根據(jù)具體情況進(jìn)行不同的選擇。這樣，工件就被完全定位。 銷(xiāo)孔的定位限制了 1 個(gè)自由度，即 x? 。 綜上所述，需限制 x? 、 x? 、 z? 、 y? 、 y? 、 z? 、 z? ，即限制所有的自由度，實(shí)現(xiàn)完全定 位。 1） 尺寸 88：需限制 x? 、 y? 、 z?
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1