【正文】 不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)多月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。在本設(shè)計(jì)中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。通 孔 結(jié)論39結(jié) 論轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，主要是對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行該工序加工時(shí)，節(jié)軸 外圓和端面為主要定位5m?基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，以檔銷限制一個(gè)自由度。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。本道工序加工中主要保證各面尺寸和位置粗糙度的要求，利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。保證了節(jié)軸外圓的同軸度和臺(tái)階面的垂直度及主銷孔的角度。F 即： 取 k=2?39。 查 表 可 ? 39。圖 定位分析圖局 部 縮 小 1： 2 5. 銑主銷孔外側(cè)面夾具37 切削力的計(jì)算與夾緊力分析根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 . ????查表可得： 0dmm2?? 代入得 ??? =17N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： ??? N??..銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。檔銷限制 Z 方向旋轉(zhuǎn)。因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇節(jié)軸 外圓和端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由5m?度，以檔銷限制一個(gè)自由度。本道工序?yàn)檗D(zhuǎn)向節(jié)加工的第 8 道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和位置度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。 4 鉆 及 4216。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行該工序加工時(shí)，節(jié)軸 外圓和兩吊耳里5m?端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，以止轉(zhuǎn)塊限制一個(gè)自由度。故能滿足加工要求 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工轉(zhuǎn)向節(jié)的鉆 及 4216。且本工序采用多軸組合鉆床加工。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。16 夾具設(shè)計(jì)34圖 42 V 型塊圖本體設(shè)計(jì)如圖圖 43 本體圖 夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。 。同時(shí)還起到定中心的位置。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（41）?鉆削力矩 式（42）..91T式中： 16Dm???????? 代入公式（41）和（42）?????? ..61T?本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此鉆削力應(yīng)以 216。16 夾具設(shè)計(jì)33 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成孔的鉆加工，而鉆削 216。采用2 個(gè)壓板和一個(gè)鎖緊螺釘夾緊。其中端面限制 Z 方向、X 旋轉(zhuǎn)、Y 旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度，外圓限制 X 和 Y 方向二個(gè)自由度。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，保證其尺寸精度要求和孔位置度要求，在選擇加工該道工序的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇圖紙上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為加工的定位基準(zhǔn)。16 孔，需保證各孔的位置度要求即可。16 夾具設(shè)計(jì) 鉆 及 4216。 4 鉆 及 4216。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計(jì)算，還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工轉(zhuǎn)向節(jié)的 主銷孔。41 主銷孔夾具設(shè)計(jì)31算。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。保證了節(jié)軸外圓的同軸度和臺(tái)階面的垂直度及主銷孔的角度。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。因此由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得：拉削力 Fc 所示公式為 FCxnpcavk?式中： =3m/min37,.75,??c0694,.85PnbMkrk??????????????所以： ??本道工序加工孔時(shí)，拉刀的拉削余量為 mm,。41 主銷孔夾具設(shè)計(jì)30 切削力的計(jì)算與夾緊力分析由于本道工序主要完成主銷 216。同時(shí)壓緊裝置采用二個(gè)壓板手工壓緊，操作簡單，方便。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 軸和端面為主要定位5m?基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，其中端面限制 Z 方向、X 旋轉(zhuǎn)、Y 旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度，外軸限制 X 和 Y 方向二個(gè)自由度。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求及同軸度和角度， 。41 主銷孔，主銷孔尺寸精度要求為 ，?主銷孔的中心與節(jié)軸的中心線有角度要求為 9186。41 主銷孔夾具設(shè)計(jì) 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。 3 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。 則 .? 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 28：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k 14.?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()%(.37)(13%).59mindjfttk???? 本章小結(jié)本章主要是對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%(.3714)(3%).59mindjfttk???工序 160：拉削錐孔內(nèi)鍵槽機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?.0ft單間時(shí)間定額 ： d()1%(.214)(3%).mindjfttk????工序 150：拉削錐孔內(nèi)鍵槽機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。41 主銷孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?k 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 27取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()%(.82)(%)????工序 130：鉆 及 4216。 則 .?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?.ft單間時(shí)間定額 ： d()1%()(2.%)????工序 120：鉆錐孔，2M6 注油底孔及螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。67 孔，鉆 4M6 螺紋孔機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 ??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(3%).72mindjfttk???? 工序 110：粗鉆 216。 ??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%(.01)(3%)????工序 100：銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 ?：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?.ft 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 26單間時(shí)間定額 ： dt()1%()(3%).10mindjftk?????工序 90：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 ??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%).90indjfttk???工序 80：銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。85 及上下端面機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。40，216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間，所以取裝卸工件時(shí)間為 。55，, 216。26，半精車 216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間，所以取裝卸工件時(shí)間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。 fhpkXTvza???故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj=Tj1= 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式 (25)ttfjd其中： —單件時(shí)間定額 d—基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt —輔助時(shí)間。 fhpkXTvza???故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj=Tj1=工序 160：拉削錐孔內(nèi)鍵槽機(jī)床：歐式拉床刀具：鍵槽拉刀ap=4mm進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 322/3 取 v=3m/mim,f 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 24?計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間。 fhpkXTvza???故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj=Tj1=工序 150：拉削錐孔內(nèi)鍵槽機(jī)床：歐式拉床刀具：鍵槽拉刀ap=4mm進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 322/3 取 v=3m/mim,?計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間。41 拉刀ap=進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 322/3 取 v=3m/mim,?計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間。16進(jìn)給量 ：根據(jù)[3]表 ，其取值范圍為 ，取f ~.5/fr?rmf/? 切削速度 ：參照[3]表 ，取VsmV/4. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n1061./????50/ir? ?切 削 速 度wd鉆 頭 直 徑實(shí)際切削速度 ： V?????被切削層長度 ：刀具切入長度 ： .(~)????刀具切出長度 ：20?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj=Tj1+Tj2=+=工序 140：拉削 216。16 孔機(jī)床：專用組合鉆床（1）鉆 孔刀具：直柄復(fù)合鉆 進(jìn)給量 ：根據(jù)[3]表 ，其取值范圍為 ，取f ~.5/fmr?rm/?切削速度 ：參照[3]表 ，取VsV/4.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n10365./???50/inr? ?切 削 速 度wd鉆 頭 直 徑實(shí)際切削速度 ： V?????被切削層長度 ：刀具切入長度 ： .(~2)????刀具切出長度 ：20?走刀次數(shù)為 1 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 22機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?????（2）鉆 4216。1 +=+++=工序 120：鉆錐孔，2M6 注油底孔及螺紋孔機(jī)床：專用組合鉆床（1）鉆錐孔刀具：216。39刀具：麻花鉆 d=39mm ap=39/2=進(jìn)給量 ：根據(jù)[3]表 ，其取值范圍為 ，取f ??? 切削速度 ：參照[3]表 ，取VsV/. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????20/ir? ?切 削 速 度wd鉆 頭 直 徑實(shí)際切削速度 ： V?????被切削層長度 ：l14m刀具切入長度 ： (~)???? 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18刀具切出長度 ：2l?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：????（2） 锪 216。41 主銷孔，锪 216。 端面銑刀 D=100mm Z=5銑削深度 ： =每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3013，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手