轉(zhuǎn)向搖臂軸的鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)(參考版)
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【正文】 北京：高等教育出版社，200330 / 30。鍛壓技術(shù)手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.2. {M}。 因此，在避免燒傷的條件下，我們用增大砂輪速度，合理修整砂輪和選擇較好的凈化磨削液的方法來使磨削表面粗糙度達(dá)到要求。 。 無火花，磨削次數(shù)增加，會(huì)顯著提高表面質(zhì)量。為降低表面粗糙度值，打到表面質(zhì)量完整性的要求，可以采用如下措施： 采用高速磨削是降低表面粗糙度值的有效途徑，且能提高生產(chǎn)效率。 在處理燒傷問題中，我們可以選擇砂輪硬度稍微低些的來減少摩擦，減少進(jìn)給量和磨削深度，在冷卻液中加入活性劑的方法來減少燒傷。增強(qiáng)冷卻效果 可以在冷卻液中加入適當(dāng)?shù)幕钚蕴砑觿?，這樣可以減少摩擦系數(shù)，減少熱量的產(chǎn)生；另一個(gè)就是采用雙向二次擋風(fēng)板，可以阻擋住高速砂輪表層浮著的高速氣流，并順利導(dǎo)出，使切削區(qū)形成局部瞬時(shí)真空，噴住的冷卻液被吸附到切削區(qū)，起到良好的冷卻效果，同時(shí)也能減少磨削的粘附，降低磨削溫度。 2． 合理的選擇磨削用量 在條件允許的情況下，一般適當(dāng)?shù)臏p小進(jìn)給量和磨削深度；增大工件的速度來減少燒傷。 一般來說，我們采用如下措施來減少并消除磨削燒傷： 一、正確選擇砂輪 再砂輪的選擇上，采用不易粘付磨削，因?yàn)椴灰锥氯拜?，磨刃鋒利的磨料；在能保證表面質(zhì)量的前提下，盡量選用粒度大的一些；采用組織較疏松的大氣泡砂輪；砂輪 的硬度可稍微低些。 磨削時(shí)，磨削表面在高溫作用下將會(huì)產(chǎn)生氧化膜，所形成的氧化膜是不穩(wěn)定，不連續(xù)的，與集體結(jié)合不牢固，有空隙和裂紋且易脫落?？墒瑰懠@得良好的綜合力性能。（4） 確定鍛后熱處理方式及要求 鍛件在機(jī)加工前后均進(jìn)行熱處理，其目的是調(diào)整鍛件的硬度，以利鍛件進(jìn)行切削加工，消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒等。在半連續(xù)爐中加熱，加熱時(shí)間可按下式計(jì)算： t=aD=10=(h) 式中 D—坯料直徑或厚度，10cm； a—?jiǎng)偦瘜W(xué)成分影響系數(shù)，（h/cm）（3）確定冷卻方式及規(guī)模 按冷卻速度的不用，鍛件的冷卻方法有三種：在空氣中冷卻，冷卻速度快；在灰沙中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內(nèi)冷卻，冷卻速度最慢。查有關(guān)資料確定鍛件的始段鍛溫度為1180度，終端溫度為800度。確定鍛造溫度的原則是，應(yīng)能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力。根據(jù)鍛件的形狀，材質(zhì)和體積，采用半連續(xù)爐加熱。表1113 平滑式夾緊模膛其他尺寸 （mm）坯料直徑10～1920～2830～3840～4850～5860～6570～7580～8590～953334566881233 鍛前加熱鍛后冷卻及熱處理要求的確定 （1）確定加熱方式，及鍛造溫度范圍 在鍛造生產(chǎn)中，金屬坯料鍛前加熱的目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可塑性，從而使金屬易于流動(dòng)成型，并使鍛件獲得良好的組織和力學(xué)性能。由于筋條的作用，模膛的夾緊長度可以縮短，減少料頭損失。表1112 系數(shù)值坯料直徑（mm）10～1920～2830～4850～6570～95100～1309～55～～～～～模膛的橫截面呈橢圓形，是由兩個(gè)偏心的圓弧組成的，值取決于坯料直徑，見表1113。（1）平滑式夾緊模膛平滑式夾緊模膛制造簡單，因?yàn)樵阱懠U部沒有壓痕，所以用于桿部質(zhì)量要求高的鍛件，鍛造時(shí)一般使用后擋板。（6）在凸模模膛底部開出氣孔。表1110 凸模與凹模的頂面間隙 平鍛機(jī)公稱力（KN）（mm）第一次積聚第一次積聚第一次積聚120007～95～6380005～74350003～53222503～22（3）凸模外徑應(yīng)保證凸模強(qiáng)度，按下式計(jì)算： （mm）（4）凹模直徑按下式計(jì)算： （mm）式中： 為凸、凹模之間的徑向間隙（mm），見表1111。積聚模膛設(shè)計(jì)積聚模膛設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：（1）設(shè)計(jì)依據(jù)是積聚工步圖的錐體尺寸、。閉式平鍛時(shí)，凸模長度保證鍛件厚度；開式平鍛時(shí)，凸模長度保證飛邊厚度。表118 飛邊尺寸 （mm）＜2020～8080～160160～260260～3605～88～1212～1616～2020～25～～～～～開式平鍛，用后擋板定位時(shí)，由于定料欠準(zhǔn)，飛邊可能較大，所以取： （m
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