【正文】 選在具有最大水平投影尺寸的位置上。γ5186。=253274mm179。 壓扁后，法蘭兩側厚度為42mm，中間為36mm，保證終鍛時倆個法蘭有足夠的坯料，并且是鐓粗成形。鐓粗長度：lB=180mm。（a）閉式平鍛（b）開式平鍛（用前擋板定位）（c）開式平鍛（用后擋板定位） 終鍛模膛設計（1）凹模直徑1）閉式平鍛閉式平鍛時，?。? （mm）2）開式平鍛開式平鍛，用前擋板定位時，由于定料較準，飛邊較小，?。? （mm）式中： 為飛邊寬度（mm），見表118。但是，模膛內不帶筋條部分的截面仍然為橢圓形。使得外界腐蝕介質很容易進入基體，引起腐蝕和氧化，是材料的抗腐蝕性和抗疲勞性強度大大下降。 參考文獻 1. 呂 炎主編，鍛模設計手冊。 砂輪表面粗糙度將會復映到磨削表面上，因此，必須精細地修整砂輪。根據(jù)鍛件的含碳量及鍛件的形狀大小，采用在連續(xù)熱處理爐中，調制處理。平滑式夾緊模膛的長度用下式計算： （mm）式中： 為系數(shù)，見表1112；為坯料直徑（mm）。當兩半凹模處于夾緊狀態(tài)和沖頭施壓時，由于凹模體在凹模座中有足夠的支承面，凹模不會發(fā)生移動。⑥第六工步（切邊）：切去橫向飛邊，獲得所需要的鍛件。l1=70mm。第四章確定毛邊槽形式和尺寸選用圖1毛邊槽形式I，其尺寸按表確定；選定毛邊槽尺寸為 =,=4mm，b=8mm=25mm，=2mm， =100。表112 鍛件余量和公差 （mm） （a） （b）（c）設備規(guī)格（KN）＜31504500～63008000～1250016000～20000尺寸DHDHDHDH余量～～～～～～～～公差正偏差～～～～～～～～負偏差～～～～～～～～注：表中所列值為單邊余量； 孔和凹擋的尺寸，其公差取偏差相反的符號。其在平鍛機上的基本工步為：①積聚 ②鐓頭 ③壓扁 ④彎曲 ⑤終鍛 ⑥切邊 繪制鍛件圖的過程 鍛件圖設計：平鍛工藝和錘上模鍛一樣，鍛件圖設計是很重要的一個環(huán)節(jié)。5）鍛造同類大小的零件，平鍛機生產(chǎn)效率比模鍛錘要低。裝于平鍛機主滑塊上的模具稱為凸模（或沖頭），裝于夾緊滑塊上的模具稱為活動凹模，另一半凹模固定在機身上，因此稱為固定凹模。 鍛件可分為自由鍛，模鍛和特殊成型方法三大類：自由鍛是在鍛錘或壓力機上使用簡單或通用的模具是坯料變形獲得所需形狀和性能的鍛件。（1）平鍛機上模鍛的優(yōu)點在平鍛機上模鍛與其它設備上模鍛相比具有以下優(yōu)點：1）能鍛造熱模鍛壓力機和模鍛錘所不能鍛造的具有通孔或長桿類鍛件。（2）機床剛度大，有些水平分模平鍛機采用了夾緊連桿，夾緊時機身封閉，對提高鍛件精度有利。應使飛邊能切除干凈，不至產(chǎn)生飛刺。7186。 根據(jù)計算，該零件僅φ55兩法蘭之外的切面之間的體積需要聚集，而鍛件其余成形部分的體積，坯料直徑φ42本身就足夠，不需要聚集。金屬沒有倒流，因而保證兩個法蘭充滿良好，又使產(chǎn)生的飛邊均勻且較小。鐓粗比： ψ=。表118 飛邊尺寸 （mm）＜2020～8080～160160～260260～3605～88～1212～1616～2020～25～～～～～開式平鍛，用后擋板定位時，由于定料欠準，飛邊可能較大，所以?。? （mm）（2）凸模直徑凸模直徑，?。? （mm）式中： 為凸、凹模間的間隙（mm），見表119。表1113 平滑式夾緊模膛其他尺寸 （mm）坯料直徑10～1920～2830～3840～4850～5860～6570～7580～8590～953334566881233 鍛前加熱鍛后冷卻及熱處理要求的確定 （1）確定加熱方式，及鍛造溫度范圍 在鍛造生產(chǎn)中，金屬坯料鍛前加熱的目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可塑性，從而使金屬易于流動成型，并使鍛件獲得良好的組織和力學性能。 一般來說，我們采用如下措施來減少并消除磨削燒傷： 一、正確選擇砂輪