轉(zhuǎn)向搖臂軸的鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 =π/12（dk2+dkDk+Dk2）l1=π/12（442+4463+632）l1=2273l1 V1+V2+V3=VKo 27067+88740+2273l1=253274式中V變形部分的鐓鍛熱體積。②第二工部（鐓頭）：其形狀要保證倆個φ55法蘭能充滿，又使產(chǎn)生的飛邊體積為最小，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，其尺寸以φ8035為宜。金屬沒有倒流，因而保證兩個法蘭充滿良好，又使產(chǎn)生的飛邊均勻且較小。④第四工布（彎曲）：用安裝在夾緊上的活動凹模內(nèi)的壓彎凸模將坯料彎曲成100186。若壓彎點(diǎn)大于161mm，終鍛時，坯料往鍛件桿部鐓擠。 確定坯料尺寸⑴坯料的體積V坯， V坯=（V鍛+V飛）（1+δ） =（445860+22489）（1+）=179。鐓粗比： ψ=。沖頭通過夾持器3固定在主滑塊的凹槽里，它的后面緊靠在調(diào)節(jié)斜楔1上。根據(jù)沖頭固定部分的形狀，常用的沖頭夾持器有兩種形式：大中型平鍛機(jī)廣泛采用壓蓋螺釘固定式；小型平鍛機(jī)多用軸頭式。當(dāng)沖頭回程時，由于有固定鍵6的作用，凹模體也不會出現(xiàn)被拖動的現(xiàn)象。表118 飛邊尺寸 （mm）＜2020～8080～160160～260260～3605～88～1212～1616～2020～25～～～～～開式平鍛，用后擋板定位時，由于定料欠準(zhǔn)，飛邊可能較大，所以取： （mm）（2）凸模直徑凸模直徑，?。? （mm）式中： 為凸、凹模間的間隙（mm），見表119。積聚模膛設(shè)計(jì)積聚模膛設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：（1）設(shè)計(jì)依據(jù)是積聚工步圖的錐體尺寸、。（6）在凸模模膛底部開出氣孔。表1112 系數(shù)值坯料直徑（mm）10～1920～2830～4850～6570～95100～1309～55～～～～～模膛的橫截面呈橢圓形，是由兩個偏心的圓弧組成的，值取決于坯料直徑，見表1113。表1113 平滑式夾緊模膛其他尺寸 （mm）坯料直徑10～1920～2830～3840～4850～5860～6570～7580～8590～953334566881233 鍛前加熱鍛后冷卻及熱處理要求的確定 （1）確定加熱方式，及鍛造溫度范圍 在鍛造生產(chǎn)中，金屬坯料鍛前加熱的目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可塑性，從而使金屬易于流動成型，并使鍛件獲得良好的組織和力學(xué)性能。確定鍛造溫度的原則是，應(yīng)能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力。在半連續(xù)爐中加熱，加熱時間可按下式計(jì)算： t=aD=10=(h) 式中 D—坯料直徑或厚度，10cm； a—剛化學(xué)成分影響系數(shù)，（h/cm）（3）確定冷卻方式及規(guī)模 按冷卻速度的不用，鍛件的冷卻方法有三種：在空氣中冷卻，冷卻速度快；在灰沙中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內(nèi)冷卻，冷卻速度最慢?？墒瑰懠@得良好的綜合力性能。 一般來說，我們采用如下措施來減少并消除磨削燒傷： 一、正確選擇砂輪 再砂輪的選擇上，采用不易粘付磨削，因?yàn)椴灰锥氯拜?，磨刃鋒利的磨料；在能保證表面質(zhì)量的前提下，盡量選用粒度大的一些；采用組織較疏松的大氣泡砂輪；砂輪 的硬度可稍微低些。增強(qiáng)冷卻效果 可以在冷卻液中加入適當(dāng)?shù)幕钚蕴砑觿@樣可以減少摩擦系數(shù)，減少熱量的產(chǎn)生；另一個就是采用雙向二次擋風(fēng)板，可以阻擋住高速砂輪表層浮著的高速氣流，并順利導(dǎo)出，使切削區(qū)形成局部瞬時真空，噴住的冷卻液被吸附到切削區(qū)，起到良好的冷卻效果，同時也能減少磨削的粘附，降低磨削溫度。為降低表面粗糙度值，打到表面質(zhì)量完整性的要求，可以采用如下措施： 采用高速磨削是降低表面粗糙度值的有效途徑，且能提高生產(chǎn)效率。 。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.2. {M}。北京：高等教育出版社，200330 / 30。鍛壓技術(shù)手冊。 因此，在避免燒傷的條件下，我們用增大砂輪速度，合理修整砂輪和選擇較好的凈化磨削液的方法來使磨削表面粗糙度達(dá)到要求。 無火花，磨削次數(shù)增加，會顯著提高表面質(zhì)量。 在處理燒傷問題中，我們可以選擇砂輪硬度稍微低些的來減少摩擦，減少進(jìn)給量和磨削深度，在冷卻液中加入活性劑的方法來減少燒傷。 2． 合理的選擇磨削用量 在條件允許的情況下，一般適當(dāng)?shù)臏p小進(jìn)給量和磨削深度；增大工件的
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