轉向搖臂軸的鍛造工藝及模具設計-文庫吧
2025-06-10 03:58 本頁面
【正文】 軸是復合類件，對零件的整體形狀尺寸，表面粗糙度進行分析，此零件的材料為45鋼，材料性能穩(wěn)定。鍛件的外形是鍛件分類的依據(jù)。因為外形直接決定了模鍛工藝的特點，為了便于平鍛工藝和模具設計，將鍛件分成四類，見表。表 鍛件的分類分類平鍛件實例局部鐓粗類鍛件 孔類鍛件 管類鍛件聯(lián)合鍛造鍛件 錘上模鍛制坯 + 平鍛機上模鍛成形的鍛件 平鍛機上制坯 + 錘上模鍛成形的鍛件 平鍛機上制坯 + 擴孔機上成形的鍛件該零件在平鍛機上模鍛，該模鍛件屬于頂鐓類鍛件具有透孔的鍛件，屬于表4—2中第三類第1組，具有粗大部分的桿形鍛件。粗大部分可以位于桿的端部或中間，其截面可為圓形或非圓形，對稱或非對稱。鍛件桿部不變形，保留著原坯料截面形狀與尺寸，故主要以局部鐓粗方法使鍛件成型。其在平鍛機上的基本工步為：①積聚 ②鐓頭 ③壓扁 ④彎曲 ⑤終鍛 ⑥切邊 繪制鍛件圖的過程 鍛件圖設計：平鍛工藝和錘上模鍛一樣，鍛件圖設計是很重要的一個環(huán)節(jié)。但由于平鍛機結構上的特點，平鍛件設計主要解決分模面位置、余量公差模鍛斜度、圓角半徑等四個問題。 確定分模位置確定分模面位置最基本的原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同。使鍛件容易從鍛模型槽中取出，因此鍛件的側表面不得有內(nèi)凹的形狀，并且使模膛的寬度大而深度小。鍛件分模位置應選在具有最大水平投影尺寸的位置上。應使飛邊能切除干凈，不至產(chǎn)生飛刺。對金屬流線有要求的鍛件，應保證鍛件有最好的纖維分布。根據(jù)零件形狀，該鍛件其的凹模兩半凹模間的分模面確定在該鍛件縱軸剖面上；該鍛件采用開式模鍛。 確定公差和加工余量 查得45鋼的密度為：。179。，則鍛件質量約為。零件材料為45鋼，即材質系數(shù)為。根據(jù)零件外形尺寸和設備噸位按下表選取。使用此表時，應根據(jù)下列情況作適當修正。（1）零件加工表面粗糙度參數(shù)時，；時。（2）對局部鐓粗類鍛件，桿部采用粗（精）磨加工時，～，這時可選用冷拔鋼，且桿部臺肩應增加余塊。表112 鍛件余量和公差 （mm） （a） （b）（c）設備規(guī)格（KN）＜31504500～63008000～1250016000～20000尺寸DHDHDHDH余量～～～～～～～～公差正偏差～～～～～～～～負偏差～～～～～～～～注：表中所列值為單邊余量； 孔和凹擋的尺寸，其公差取偏差相反的符號。 模鍛斜度 為了保證沖頭在機器回程時，鍛件內(nèi)孔不被沖頭“拉毛”，內(nèi)孔中應有模鍛斜度α，其值按H/d選定，見表1：H/d＜115＞5Δ/mm＜1010202030α/β15＇30＇/15＇30＇1186。/30＇1186。30＇ /1186。γ5186。7186。7186。10186。10186。12186。由表計算該鍛件的模鍛斜度：H/d=160/42 =所以其α/β選擇 30＇1186。/30＇； 取常用模鍛斜度為1186。 圓角半徑 在凹模中成形的部分：外圓角半徑 r?=（δ?+δ?）/2+α（mm） =7mm內(nèi)圓角半徑 R?=+（mm） =58+ =在沖頭中成形的部分：外圓角半徑 r?=+（mm） =+ =內(nèi)圓角半徑 R?=+（mm） =+ =第三章平鍛機噸位⑴ 首先計算鍛件終鍛時的鍛造壓力。查圖表3圖表3奧穆科平鍛機鐓鍛力圖表該略計算公式 P= =9500KNF包括毛邊在內(nèi)的鍛件最大投影面積（cm 178。）；K鋼種系數(shù)，對于中碳鋼和低合金鋼，去K=1；對于高碳鋼及中碳合金鋼，取K=；對高合金鋼，取K=。 ⑵凹模體的寬度 B=1060mm查閱參考資料選用12500KN水平分模平鍛機。第四章確定毛邊槽形式和尺寸選用圖1毛邊槽形式I，其尺寸按表確定；選定毛邊槽尺寸為 =,=4mm，b=8mm=25mm，=2mm， =100。 圖1毛邊槽形式
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