【正文】 ，保證其尺寸精度要求和孔位置度要求，在選擇加工該道工序的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇圖紙上的設(shè)計基準(zhǔn)作為加工的定位基準(zhǔn)。采用2 個壓板和一個鎖緊螺釘夾緊。因此鉆削力應(yīng)以 216。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。故能滿足加工要求 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工轉(zhuǎn)向節(jié)的鉆 及 4216。 4 鉆 及 4216。本道工序為轉(zhuǎn)向節(jié)加工的第 8 道工序，本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和位置度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。檔銷限制 Z 方向旋轉(zhuǎn)。 查 表 可 ? 39。保證了節(jié)軸外圓的同軸度和臺階面的垂直度及主銷孔的角度。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。在本設(shè)計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。不過在指導(dǎo)老師的悉心認(rèn)真的指導(dǎo)下，經(jīng)過三個多月自身的不斷努力，這些問題都一一解決。在進(jìn)行夾具設(shè)計時，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保證。通 孔 結(jié)論39結(jié) 論轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝及夾具設(shè)計，主要是對轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行該工序加工時，節(jié)軸 外圓和端面為主要定位5m?基準(zhǔn)限制工件的五個自由度，以檔銷限制一個自由度。本道工序加工中主要保證各面尺寸和位置粗糙度的要求，利用夾具在機(jī)床上加工時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。F 即： 取 k=2?39。圖 定位分析圖局 部 縮 小 1： 2 5. 銑主銷孔外側(cè)面夾具37 切削力的計算與夾緊力分析根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 . ????查表可得： 0dmm2?? 代入得 ??? =17N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： ??? N??..銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。因此定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇節(jié)軸 外圓和端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個自由5m?度，以檔銷限制一個自由度。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。首先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行該工序加工時，節(jié)軸 外圓和兩吊耳里5m?端面為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個自由度，以止轉(zhuǎn)塊限制一個自由度。且本工序采用多軸組合鉆床加工。16 夾具設(shè)計34圖 42 V 型塊圖本體設(shè)計如圖圖 43 本體圖 夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上加工時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。同時還起到定中心的位置。由《切削手冊》得：鉆削力 式（41）?鉆削力矩 式（42）..91T式中： 16Dm???????? 代入公式（41）和（42）?????? ..61T?本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。16 夾具設(shè)計33 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成孔的鉆加工，而鉆削 216。其中端面限制 Z 方向、X 旋轉(zhuǎn)、Y 旋轉(zhuǎn)三個自由度，外圓限制 X 和 Y 方向二個自由度。16 孔，需保證各孔的位置度要求即可。 4 鉆 及 4216。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和夾緊力的計算，還應(yīng)對夾具精度進(jìn)行分析。41 主銷孔夾具設(shè)計31算。保證了節(jié)軸外圓的同軸度和臺階面的垂直度及主銷孔的角度。因此由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》得：拉削力 Fc 所示公式為 FCxnpcavk?式中： =3m/min37,.75,??c0694,.85PnbMkrk??????????????所以： ??本道工序加工孔時，拉刀的拉削余量為 mm,。同時壓緊裝置采用二個壓板手工壓緊，操作簡單，方便。 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求及同軸度和角度， 。41 主銷孔夾具設(shè)計 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時間定額計算及生產(chǎn)安排。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%(.3714)(3%).59mindjfttk???工序 160：拉削錐孔內(nèi)鍵槽機(jī)動時間 ：?輔助時間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。41 主銷孔 機(jī)動時間 ：?輔助時間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k ?k 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 27取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()%(.82)(%)????工序 130：鉆 及 4216。67 孔，鉆 4M6 螺紋孔機(jī)動時間 ：?輔助時間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 ??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%(.01)(3%)????工序 100：銑兩個帶鍵槽孔上下端面機(jī)動時間 ：?輔助時間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 ??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(%).90indjfttk???工序 80：銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225機(jī)動時間 ：?輔助時間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。40，216。55，, 216。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間，所以取裝卸工件時間為 。 fhpkXTvza???故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1= 時間定額計算及生產(chǎn)安排參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (25)ttfjd其中： —單件時間定額 d—基本時間（機(jī)動時間）jt —輔助時間。 fhpkXTvza???故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1=工序 150：拉削錐孔內(nèi)鍵槽機(jī)床：歐式拉床刀具：鍵槽拉刀ap=4mm進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 322/3 取 v=3m/mim,?計算機(jī)動時間。16進(jìn)給量 ：根據(jù)[3]表 ，其取值范圍為 ，取f ~.5/fr?rmf/? 切削速度 ：參照[3]表 ，取VsmV/4. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n1061./????50/ir? ?切 削 速 度wd鉆 頭 直 徑實際切削速度 ： V?????被切削層長度 ：刀具切入長度 ： .(~)????刀具切出長度 ：20?走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：????故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1+Tj2=+=工序 140：拉削 216。1 +=+++=工序 120：鉆錐孔，2M6 注油底孔及螺紋孔機(jī)床：專用組合鉆床（1）鉆錐孔刀具：216。41 主銷孔，锪 216。 見機(jī)械工藝手冊表 513bjardLZkTinf?其中：L磨輪的行程長度，Z b單面加工余量， K局部修磨系數(shù)，n工件轉(zhuǎn)速 fa軸向進(jìn)給量，f rd單行程的磨削深度fa=, frd===(449bjardLZkXTinf???處 ）2 ..i(5504bjardif 處 ）(49bjardLZkXTinf??處 ）故本工序的機(jī)動時間 Tj=Tj1+Tj2+Tj3=++=工序 80：銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225機(jī)床：歐式銑床 X6132 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 15刀具：YT15 75186。40，216。40，216。40，216。40 ，216。41 主銷孔根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，拉削 216。41 孔：2Z=锪 216。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取2Z= 已能滿足要求。m（4）磨削 216。40，216。減少工件的安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且由于安裝加工多個表面，容易保證這些表面的相對位置的精度綜上所述，所以合理加工藝應(yīng)選方案一。有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可以大大提高生存率。40，216。26，半精車 216。41 主銷孔，锪 216。41 主銷孔，锪 216。85 及上下端面，車 M26 螺紋工序7：磨削 216。 工藝方案一表 工藝方案一表工序1：備料，模鍛毛坯工序2：毛坯正火工序3：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個中心孔工序 4 粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序5：調(diào)質(zhì)處理 180220工序6：精車 216。在以兩中心孔定位。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。由于產(chǎn)量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。夾緊座的加工自然應(yīng)遵循這個原則。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。2. 節(jié)軸左端各部分要求與中心孔軸線同軸度為 。機(jī) 械 加 工 未 注 尺 寸 偏 差 處 精 度 為 12中 心 孔所 指 區(qū) 中 頻 淬 火 最大中 心 孔 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計 41. 兩主銷孔軸線與軸線的垂線有 9 度的要求。85 及上下端面，4－216。及 4M6 螺紋孔。現(xiàn)分析如下：（1）以主銷孔 216。轉(zhuǎn)向節(jié)上的注銷孔中心線與節(jié)軸的中心線垂線有9 度的偏角。是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)里的一個重要零件。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。端面與外圓定位時，與上述相同。我們把多年來在夾具設(shè)計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設(shè)計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。所以對機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計具有十分重要的意義。機(jī)械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。41 主銷孔夾具設(shè)計 ...........................................................................27 拉削轉(zhuǎn)向節(jié) 216。同時還要反復(fù)的調(diào)整。在工藝的安排下不緊考慮合理的加工要求，還要考慮操作者及加工機(jī)械的安全。轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及夾具設(shè)計學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號： 院（系）： 年級專業(yè)： 指導(dǎo)教師： 二〇一二年四月 摘要I摘 要 本次設(shè)計是對轉(zhuǎn)向節(jié)的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。那么一個良好的工藝安排以及專用夾具的設(shè)計必不可少。所以分析問題是解決問題的關(guān)鍵。關(guān)鍵詞 轉(zhuǎn)向節(jié)，加工工藝，專用夾具 ABSTRACTIIABSTRACTThe design of the steering knuckle of the processing order of the processes and some special fixture design. Steering