【正文】 )主銷孔壓裝襯套后的加工，轉(zhuǎn)向節(jié)壓裝后要不要求加工取決于企業(yè)各自的實(shí)際生產(chǎn)模式。在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中，加工設(shè)備的選擇對(duì)整個(gè)工藝的影響還是比較大，因?yàn)榧庸ぴO(shè)備牽扯到加工零件的精度和效率等因素。針對(duì)目前狀況，本文通過(guò)探索設(shè)計(jì)出通過(guò)一次裝夾，自動(dòng)加緊，能夠?qū)崿F(xiàn)完成鉆十字孔、銑扁兩道工序的自動(dòng)化程度較高的液壓夾具[5]。機(jī)床進(jìn)行換刀操作之后，在完成銑扁的工序。再利用夾緊液壓缸帶動(dòng)壓板，從而工件被夾緊。再進(jìn)行另一個(gè)孔的加工，從而完成鉆十字孔工序。我們需要在自動(dòng)化程較高，加工精度較高的立式加工中心上完成鉆十字孔和銑扁的工序操作?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)的相關(guān)參數(shù)如表31所示。20176。14水平承載35050060015立式承載17530035016最大允許驅(qū)動(dòng)力7001200170017轉(zhuǎn)臺(tái)重量200325650經(jīng)過(guò)綜合對(duì)比，考慮到成本和實(shí)際加工要求，我們選用SKT13400E型號(hào)的數(shù)控立式回轉(zhuǎn)臺(tái)，,那么它完成90176。1)按照工件完全定位的六點(diǎn)準(zhǔn)則，從而避免過(guò)定位和欠定位情況的產(chǎn)生。4)確保支撐元件的的強(qiáng)度和剛性，從而減少定位系統(tǒng)的變形，力求使定位元件（定位銷）不受力。1）查閱《機(jī)械制造工藝學(xué)》，V形塊兩斜面之間的夾角α一般取60176。采用V 形塊的定位的特點(diǎn)：它的對(duì)稱性良好，而且可以對(duì)整圓柱面和非完整的外圓面進(jìn)行定位。其中：D——V形塊的檢驗(yàn)心軸直徑，工件定位基準(zhǔn)直徑（mm）[9]； H——V形塊的高度； α——V形塊兩工作平面的夾角；T——V形塊檢驗(yàn)心棒的中心高，也就是標(biāo)準(zhǔn)定位高度。在本文中，為了限制余下的兩個(gè)自由度，我們采用定位插銷進(jìn)行定位。4)。 式(33）經(jīng)綜合分析，定位誤差在誤差允許范圍之內(nèi)，所以該定位設(shè)計(jì)裝置合理。在有合適的標(biāo)準(zhǔn)化元件時(shí)要盡多的選取已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的裝置。在大多數(shù)情況下，只需要順序控制，只有在自動(dòng)化程度要求很高的夾具中才會(huì)需要復(fù)雜的控制。所以液壓夾具體積小，結(jié)構(gòu)比較緊湊，在大批量生產(chǎn)作業(yè)中應(yīng)用廣泛，所以液壓是目前夾具夾緊動(dòng)力源的首要選擇。3）執(zhí)行部分的主要功能是將液壓的壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，從而使夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊動(dòng)作。轉(zhuǎn)向節(jié)工件材料是42CrMoGB3077，屬于超高強(qiáng)度鋼，它的抗拉強(qiáng)度為8801030 MPa，具有良好的韌性和淬透性，沒(méi)有明顯的回火脆性。mm）；D——鉆頭直徑（mm）；——背吃刀量（mm），對(duì)擴(kuò)鉆：=（Dd）d是鉆孔前的孔徑（mm）；——鉆削力（N）；——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm） 根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)，選取主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,=；——修正系數(shù)，根據(jù)工件材料為42CrMoGB3077，選擇= , 式(41）== == 根據(jù)工件材料為42CrMoGB3077，采用硬質(zhì)合金端銑刀加工，切削力查參考《現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可根據(jù)如下公式計(jì)算： 式(42）式中，P銑削力，N； af每齒進(jìn)給量，mm/r； aw銑削寬度，mm； D銑刀直徑，mm；
ap背吃刀量，mm；
z銑刀齒數(shù)； 用高速鋼W18Cr4V銑削時(shí)，考慮到工件材料力學(xué)性能不同的修正參數(shù)，對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼：=；對(duì)于灰鑄鐵:=；工件材料的抗拉強(qiáng)度，MPa。齒數(shù)太少，達(dá)不到銑削的目的；為了防止排屑槽阻塞，所以排屑槽要求平滑，不要存有有尖角。工件材料的強(qiáng)度較高、硬度較大的那么每齒進(jìn)給量就選用小點(diǎn)的，如果工件材料的強(qiáng)度比較低、硬度較小，則每齒進(jìn)給量選擇偏大點(diǎn)的。4)切削速度Vc銑削的速度Vc和刀具的每齒進(jìn)給量、背吃刀量、銑刀齒數(shù)成反比關(guān)系，但是和銑刀直徑的大小成正比關(guān)系。 5)背吃刀量ap 背吃刀量ap 要根據(jù)實(shí)際加工和刀具的性能進(jìn)行進(jìn)行設(shè)定。另外，端銑刀在粗加工時(shí)ap 取值范圍是2～5mm, ～[14]。最終確定：aw＝39mm。計(jì)算結(jié)果：== 式(43）銑削力： = = 。在側(cè)向切削力P（N）的作用下，為防止工件從V形塊斜面滑落，所需要的夾緊力計(jì)算公式為：（N） 式(47）、分別為相關(guān)摩擦因數(shù)，根據(jù)查閱資料，夾具和工件的接觸面間都是加工過(guò)的光整的面[16]，～，取=。于液壓缸的選擇理論上大多數(shù)情況下盡可能選擇市面上有的或者向一些液壓件工廠訂購(gòu)[17]，少數(shù)的情況下需要設(shè)計(jì)人員進(jìn)行自行設(shè)計(jì)，但大部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的液壓缸行程較長(zhǎng)，體積偏大以及活塞桿推力的大小并不是完全適合實(shí)際夾具上用，針對(duì)轉(zhuǎn)向節(jié)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和所要加工的特點(diǎn)以及所需夾緊力的要求，選擇合適的液壓缸[18].液壓缸的主要參數(shù)計(jì)算如下：因?yàn)樗蟮囊簤焊坠δ苤饕獮樯?、夾緊，因此，選擇的油缸類型為簡(jiǎn)單實(shí)用的往復(fù)活塞式液壓缸。式中，推力工作時(shí)缸徑為D===；拉力工作時(shí)缸徑為D==50mm。)理論夾持力 (30kg/cm178。選擇角度0176。 因?yàn)橐簤焊自趭A緊時(shí)，液壓油回路所需壓力低于進(jìn)給液壓系統(tǒng)壓力，因此在供油路上可以串連一個(gè)減壓閥[20]。因?yàn)樗x的液壓缸的有效工作面積相同，所以可以實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)作[21]。當(dāng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)后，使電磁鐵2Y得電，液壓油從右端端通過(guò)油管進(jìn)入到兩個(gè)液壓缸，使得活塞下降對(duì)工件進(jìn)行夾緊。、銑扁工序內(nèi)容工序05：銑扁；工序10：鉆孔2；工序15：手動(dòng)清理毛刺。目前設(shè)計(jì)的內(nèi)容，只能做到人工裝夾，手動(dòng)定位，自動(dòng)夾緊。 . and Manufacturing of 8 Cylin der Hydraulic Fixture for Boring Yoke on VMC 1050[J].Procedia Technol ogy, 2014, .[24] Bakker, O J,后面的設(shè)計(jì)正文，兩位老師不僅指導(dǎo)了我許多專業(yè)知識(shí)，還給了我許多設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法上的參考意見(jiàn)。不光是設(shè)計(jì)，也對(duì)自己的未來(lái)，工作，都有了自己更加明確的目標(biāo)。向正文中借鑒參考資料書(shū)籍的作者們表示感謝，向幫助過(guò)我所有的老師和同學(xué)們表示感謝。在此，再一次感謝導(dǎo)師周老師，謝謝您。老師抽出教學(xué)工作的休息時(shí)間，認(rèn)真閱讀并訂正了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，教會(huì)了我很多實(shí)際工作中應(yīng)用的知識(shí)，我的綜合能力得到了提高。 Ratchev, S control by hydraulic actua tion using a reduceworkpiece model[J].Proceedings of the Institution of Mec hanical Engineers, 2009, (B12), .致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在重汽技術(shù)質(zhì)量室張昂老師和學(xué)校周春梅老師的耐心指導(dǎo)下完成的，兩位老師在這次設(shè)計(jì)中給了我很多寶貴意見(jiàn)，所以，在此我對(duì)兩位老師表示衷心的感謝。在轉(zhuǎn)向節(jié)鉆十字孔自動(dòng)工裝設(shè)計(jì)中，主要設(shè)計(jì)的內(nèi)容有：1）機(jī)床、工作臺(tái)的選用；