【文章內(nèi)容簡介】 176。14水平承載35050060015立式承載17530035016最大允許驅動力7001200170017轉臺重量200325650經(jīng)過綜合對比，考慮到成本和實際加工要求，我們選用SKT13400E型號的數(shù)控立式回轉臺，,那么它完成90176。,所以采用自動翻轉裝置，節(jié)約了時間，確保了加工精度。 工藝裝備的選擇 1)夾具的選擇：依照加工零件形狀結構選取夾具，夾具的精度必須滿足實際加工零件的精度。 2)刀具的選擇：選用刀具主要根據(jù)工件加工時的工序、工藝，以及它的成本進行選擇 ，力爭使用通用的標準刀具，為了提高企業(yè)的實際所需要的生產(chǎn)效率率、確保零件的精度可以選擇一些復合刀具 、特殊刀具[6]。1)按照工件完全定位的六點準則，從而避免過定位和欠定位情況的產(chǎn)生。2)要選擇適當?shù)亩ㄎ换鶞?，爭取做到和工藝精準重合，并且最大可能的和設計基準重合，來減少定位誤差，獲得最大加工允許誤差，從而降低了夾具制造精度。當定位基準和工藝或者是設計的基準不重合時，需要對加工尺寸允許誤差進行計算。3)力求使定位支撐元件緊挨著夾緊壓力力的作用線，保證夾緊壓力處在定位支撐面范圍以內(nèi)[7]。4)確保支撐元件的的強度和剛性，從而減少定位系統(tǒng)的變形，力求使定位元件（定位銷）不受力。5)確保排除干凈支撐部位的切屑，從而確保定位的可靠程度、精度。6）在符合實際使用情況下，選擇定位元件結構能夠最簡易化。綜合對對轉向節(jié)空間結構分析后，我們采用兩個短V形塊以及定位插銷進行定位。1）查閱《機械制造工藝學》，V形塊兩斜面之間的夾角α一般取60176。、90176。和120176。，我們選用90176。采用V 形塊的定位的特點：它的對稱性良好，而且可以對整圓柱面和非完整的外圓面進行定位。V形塊有分為長V形塊和短V形塊，長V形塊（或兩個短V形塊的組合）可以保證限制工件的四個自由度，短V形塊則限制工件的兩個自由度[8]。分析轉向節(jié)結構，選取兩個短V形塊進行工件的定位。2)V形塊的參數(shù)確定，其基本參數(shù)如表32所示。其中：D——V形塊的檢驗心軸直徑，工件定位基準直徑（mm）[9]； H——V形塊的高度； α——V形塊兩工作平面的夾角；T——V形塊檢驗心棒的中心高，也就是標準定位高度。尺寸N、H和其他參數(shù)可以參照標準選定。表32 V形塊基本參數(shù)H55501004035761619201211181022707012350429620253015201230當α=90176。時， 式（31）V型塊的定位誤差： 式（32） 。在本文中，為了限制余下的兩個自由度，我們采用定位插銷進行定位。1)技術條件材料：mm,T按GB/T1298的規(guī)定；10mm，20鋼按GB/T699的規(guī)定。2)材料熱處理：T8等級的硬度為55~60HRC；~,55~60HRC。3)其他技術要求按JB/T8044規(guī)定要求。4)。 插銷示意圖插銷的規(guī)格尺寸如表33所示。表33 插銷規(guī)格尺寸基本尺寸222630極限偏差f718~2222~2626~30（滾花前）363636303036262632202025—606080445663454560根據(jù)定位孔的公稱直徑為=30mm,經(jīng)查閱《夾具定位手冊》，選擇H=26mm。5)定位插銷銷誤差分析：任意邊接觸：=0++（）=。 式(33）經(jīng)綜合分析，定位誤差在誤差允許范圍之內(nèi)，所以該定位設計裝置合理。4夾緊方案設計夾緊裝置的基本要求：夾緊裝置是整個夾具體重要組成部分之一，選取夾緊裝置要注意一下幾點要求：1） 夾具夾緊工件階段，要能夠保證工件定位所要求的準確位置不發(fā)生改變[10]；2） 夾緊力大小要保持適中，夾緊裝置加工過程中保持工件在不產(chǎn)生松動，與此同時還要保證工件不被夾具損壞從而產(chǎn)生表面損傷和工件變形。通常情況下，夾緊機構本身設備有自鎖性能；3）夾緊裝置應保持靈活操控、節(jié)省人力和保障工人的人身安全的原則；4）夾緊裝置的自動化程度、難易程度要符合實際企業(yè)生產(chǎn)的要求。對于裝置的結構要盡量的簡易。在有合適的標準化元件時要盡多的選取已經(jīng)標準化的裝置。 夾具用液壓系統(tǒng)和一般機械用液壓系統(tǒng)相比較，功能單一，系統(tǒng)也比較簡單。采用液壓夾具的具有如下特點：1）夾具的主要作用是夾緊和松開工件，在夾緊后較長時間內(nèi)保持油壓穩(wěn)定，加工工序完成之后才能松開。 2）夾具上如果有多個油缸時，可以選擇同時工作，或者順序工作。在大多數(shù)情況下，只需要順序控制，只有在自動化程度要求很高的夾具中才會需要復雜的控制。 3）液壓夾緊的動力源不像氣壓傳動需要依賴空氣壓縮機和管網(wǎng)系統(tǒng)，它可以在不同的情況下，為獨立機床設備使用單個的泵站。所以它機動靈活，使用方便。4） 因為液壓系統(tǒng)可以采用較高的油壓，單個缸體并不需要很大的夾緊力，因此夾具中的液壓缸可以制造成比較小的尺寸。所以液壓夾具體積小，結構比較緊湊，在大批量生產(chǎn)作業(yè)中應用廣泛，所以液壓是目前夾具夾緊動力源的首要選擇。 在對轉向節(jié)結構進行分析后，在采用V形塊和定位銷的定位方式前提下，選用普遍適用的液壓缸、壓板對轉向節(jié)實現(xiàn)夾緊。 1）動力源部分主要的功能是提供滿足預定要求的壓力和流量的工作油，其常用元件有電動泵、手動泵、氣夜增壓器[11]。2）控制部分的主要功能是保證系統(tǒng)各部分準確完成審計要求的各種動作和循環(huán)過程，其常用元件有方向閥、穩(wěn)壓閥、過載保護閥以及壓力表。3）執(zhí)行部分的主要功能是將液壓的壓力能轉化為機械能，從而使夾緊機構產(chǎn)生夾緊動作。4）輔助裝置的主要功能和一般液壓系統(tǒng)同名附件的功能相同，主要常用元件有管道、街頭、油箱、蓄能器。5）定位夾緊部分就是和夾具上同名裝置的功能完全相同，細分就是一下定位裝置和夾緊裝置。動力源部分、控制部分以及輔助裝置在之前機床和回轉工作臺選擇之后都有現(xiàn)成的部件，而定位部分也選擇了V形快和定位插銷，下面主要對選取液壓缸的相關參數(shù)進行計算和選擇[12]。轉向節(jié)工件材料是42CrMoGB3077，屬于超高強度鋼，它的抗拉強度為8801030 MPa，具有良好的韌性和淬透性，沒有明顯的回火脆性。調(diào)質處理后材料具有很高的疲勞極限，并且還承受變載荷沖擊能力。在經(jīng)受低溫過后韌度良好,在高溫時有很高的剛性，根據(jù)查閱《現(xiàn)代夾具設計手冊》選取材料為硬質合金、根據(jù)鉆削轉矩的計算公式和鉆削力的計算公式分別求出鉆削轉矩和鉆削力。T——切削轉矩（Nmm）；D——鉆頭直徑（mm）；——背吃刀量（mm），