【文章內(nèi)容簡介】 粗車 IT12，公差值為 按工序入體原則： 粗車： ? mm 毛坯： 177。 計算結(jié)果如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗車 55mm ? mm 毛坯 177。 mm Φ35 十字頭 6 （ 1） 加工基本尺寸為 Φ35mm ，公差為無要求，其公差等級為無要求，確定其加工方案為：粗銑 （ 2） 用 查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機器造型， 取尺寸公差為 12，加工余量為 G 級其加工余量等級為 CT10 級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為 Z 總 = 粗銑： Z 粗 = （ 3） 計算各工序的基本尺寸，精銑后工序基本尺寸為 35，其他各工序基本尺寸依次為： 毛坯： = （ 4） 確定各工序的公差及偏差。工序尺寸的 公差按加工經(jīng)濟精度確定。 粗銑 IT12，公差值為 按工序入體原則： 粗 銑 ： ? mm 毛坯： 177。 計算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗銑 35mm ? mm 毛坯 5mm 177。 mm Φ65 內(nèi)孔 （ 1） 加工基本尺寸為 Φ65mm ，公差為 ，其公差等級為 IT7，確定其加工 方案為：粗鏜 半精鏜 精鏜 （ 2） 用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機器造型， 取尺寸公差為 12，加工余量為 G 級其加工余量等級為 CT10級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為 Z 總 = 粗鏜： Z 粗 = 半精鏜： Z 半精 = 精鏜： Z 精 = （ 3） 計算各工序的基本尺寸，精鏜后工序基本尺寸為 Φ65 ，其他各工序基本尺寸依次為： 半精鏜： Φ65 — = 粗 鏜 ： =Φ63mm 7 毛坯： Φ63 = （ 4） 確定各工序的公差及偏差。 工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟精度確定。 精鏜 IT7, 公差值為 精鏜 IT9，公差值為 粗鏜 IT11，公差值為 按工序入體原則： 精鏜： Φ ? mm 半精鏜： Φ ? mm 粗鏜： Φ ? mm 毛坯： 177。 3mm 計算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精 鏜 65mm Φ? mm 半精 鏜 Φ ? mm 粗 鏜 63mm Φ? mm 毛坯 6mm 177。 3 mm 毛坯圖如圖所示： 8 加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計算和確定 加工設(shè)備的選擇主要從加工經(jīng)濟并保持精度的方面來保正零件的要求， 刀具的選擇 是用于切削的工具， 根據(jù)加工工藝的種類和加工的部位及材料的類型來選定，量具的選擇主要是在加工后進行抽檢，以保證加工后零件的尺寸精度。 切削用量的計算主要是計算出每道工序的加工所用的進給時間和切削速度。 加工設(shè)備刀具及量具的選擇 正確選擇機床、刀具和量具是一件很重要的工作，他不但影響工件的加工質(zhì) 量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 （ 1） 粗車、半精車、精車 Φ85 外圓 加工設(shè)備：車床 型號： CM6125 夾具：專用夾具 量具：游標卡尺 刀具：車刀 （ 2） 粗車 85兩端面 9 加工設(shè)備：車床 型號： CM6125 夾具：三爪卡盤 量具：游標卡尺 刀 具：車刀 (3) 鉆、攻 Φ6 螺紋孔 加工設(shè)備：立式鉆床 型號： Z535 夾具：專用夾具 量具：無 刀具： M6 絲錐、 Φ5 麻花鉆 （ 4） 鉆、擴、鉸 Φ20 底面孔 加工設(shè)備：立式鉆床 型號： Z535 夾具：專用夾具 量具：內(nèi)徑千分尺 刀 具： Φ19 麻花鉆， 直柄擴孔鉆， Φ20 直柄機用鉸刀 （ 5） 銑十字頭 加工設(shè)備：臥式銑床 型號： X62W 夾具：三爪卡盤 量具：游標卡尺 刀具 :硬質(zhì)合金銑刀 （ 6） 粗鏜、半精鏜、精鏜 Φ65 內(nèi)孔 加工設(shè)備：臥室鏜床 型號： T618 夾具：三爪卡盤 量具：內(nèi)徑千分尺 刀具：開式自鎖夾緊鏜刀 （ 7） 鉆、擴、鉸 Φ20 內(nèi)孔 加工設(shè)備：立式鉆床 型號： Z535 夾具： 專用夾具 量具 ：游標卡尺 刀具： Φ19 麻花鉆， 直柄擴孔鉆， Φ20 直柄機用鉸刀 （ 8） 車挖 Φ24 內(nèi)環(huán) 加工設(shè)備：臥式車床 型號： CM6125 夾具：專用夾具 量具：內(nèi)徑千分尺 刀具：車刀 （ 9） 粗車 Φ55 內(nèi)孔 加工設(shè)備：臥式車床 型號： CM6125 夾具：三爪卡盤 量具：游標卡尺 刀具：車刀 （ 10） 車內(nèi)圓環(huán) 加工設(shè)備：臥式車床 型號： CM6125 夾具：三爪卡盤 10 量具：游標卡尺 刀具：車刀 切削用量的計算和確定 選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得較高的生產(chǎn)效率和低加工成本。 （ 1） 確定 Φ85 外圓的切削用量 粗車余量為 ，查表知進給量為（ ～ 1mm/r），取本次車削進給量為 ，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度 為 50m/min。 公式 n= dv? *100可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=50000247。85π=，查表取轉(zhuǎn)速 n=180r/min，則實際切削速度為 v=ndπ/1000=48m/min 。 一刀可切削完成。 半精車余量為 ，查表知進給量為（ ～ ），取本次車削進給量為 ，查表知切削速度為 70～ 90m/min，取本次車削速度為 80m/min。 由 公 式 n= dv? 1000 求出主軸轉(zhuǎn)速 n=80000247。85π=313r/min ，查表取轉(zhuǎn)速 n=300r/min，則實際切削速度為 v=ndπ/1000=80m/min 。 一刀可切削完成。 精車余量為 ，查表知進給量為（ ～ ），取本次車削進給量為 ，查表知切削速度為 90～ 110m/min，取本次車削速度為 100m/min。 由公式 ： n= dv? 1 000可 求出 主軸轉(zhuǎn)速 n=100000247。85π=374r/min ，查表取轉(zhuǎn)速 n=370r/min，則實際切削速度為 v=ndπ/1000=100m/min 。 需要用兩刀完成切削。 （ 2） 確定 85頂面的切削用量 粗車余量為 ，查表知進給量為（ ～ 1mm/r） ，取本次車削進給量為 ，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度為 50m/min。 由公式： n= dv? 100 0可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=50000247。85π=，查表取轉(zhuǎn)速 n=180r/min，則實際切削速度為 v=ndπ/1000=48m/min 。 一刀可切削完成。 （ 4） 攻轉(zhuǎn) 4M6 螺紋孔的切削用量 鉆 Φ5 孔查表可知 v=16～ 24m/min ，取 v=16m/min， f=～ 11 由 公式： n= dv? 1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=1019r/min 查鉆床轉(zhuǎn)速表得 n=960r/min 攻螺紋孔查表可知 f=， v= 公式 ： n= dv? 1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=6=66r/min v=nπd/1000=（ 5） 確定 Φ55 內(nèi)孔的切削用量 粗車余量為 ，查表知進給量為（ ～ 1mm/r） ，取本次車削進給量為 ，查表知切削速度為 45～ 65m/min，取本次車削速度為 60m/min。 由公式： n= dv? 1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=60000247。55π=347r/min ，查表取轉(zhuǎn)速 n=350r/min，則實際切削速度為 v=ndπ/ 1000=。 一刀可切削完成。 （ 6） 確定 Φ65 內(nèi)圓的切削用量