十字軸零件機械加工工藝規(guī)程鉆孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-23 17:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 并且第一道加工工序首先要遇到基準(zhǔn)選擇問題，因此正確選擇粗基準(zhǔn)對保證產(chǎn)品質(zhì)量將有重要影響。 在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循下列原則： （1）保證相互位置要求的原則 如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則 如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。 （3）便于工件裝夾的原則 選擇粗基準(zhǔn)時，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等的問題。為保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。 （4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 如果能使用精基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用。這是因為若毛坯的定位面很粗糙，在兩次裝夾中重復(fù)使用同一基準(zhǔn)，就會造成相當(dāng)大的定位誤差。 上述選擇粗基準(zhǔn)的四條原則，每一原則都只能說明一個方面的問題。在實際應(yīng)用中有時可以兼顧這四條原則，而夾具裝夾則不能同時兼顧，這就要根據(jù)具體情況抓住主要矛盾，解決主要問題。 根據(jù)以上原則，在設(shè)計中，即十字軸設(shè)計的過程中，選擇了加工表面以φ25mm軸線為粗基準(zhǔn)，加工時應(yīng)考慮到保證一定的同軸度。并且軸頸方便夾裝，又能使加工表面的加工余量合理分配，并且可保證加工的位置精度選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證技術(shù)設(shè)計要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。為此，一般應(yīng)遵循以下五條原則： （1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。這稱之為基準(zhǔn)重合原則。 （2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡早地把這個基準(zhǔn)面加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。這稱之為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。 （3）互為基準(zhǔn)原則 某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達到位置度要求。這稱之為互為基準(zhǔn)原則。 （4）自為基準(zhǔn)原則 旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進行加工，稱為自為基準(zhǔn)原則。 （5）便于裝夾原則 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機構(gòu)簡單，操作方便，這稱為便于裝夾原則。根據(jù)以上原則，在設(shè)計中，即十字軸設(shè)計的過程中，①外圓表面經(jīng)過粗車后的表面作為精基準(zhǔn)，半精加工φ25mm外圓，達到規(guī)定的表面質(zhì)量和公差要求。②外圓表面經(jīng)過半精車后的表面作為精基準(zhǔn)，加工軸頸上的孔，達到位置度要求。③外圓表面經(jīng)過半精車后的表面和端面作為精基準(zhǔn)，加工十字軸中心凹臺和螺孔，達到位置度要求。 確定各表面的加工方法根據(jù)各表面的加工精度和表面粗糙度的要求，對于十字軸的各表面，選定如下加工方法：（1）四個φ25mm的軸頸外圓加工方法為粗車—半精車—磨削，端面的加工方法為粗車—半精車；（2）φ8和φ6由于沒有表面粗糙度要求，故由直接鉆孔所得即可；再由锪鉆加工60176。斜角；（3）φ23角度為60176。的凹臺采用銑削加工；（4）φ8的螺紋孔，可先由φ7的麻花鉆鉆孔，再有φ8的絲攻攻絲所得。（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面 這條原則有兩個含義： 1）工藝路線開始安排的加工面應(yīng)該是選擇定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位，加工其它表面。 2）為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求很高時，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。 （2）一般情況下，先加工平面，后加工孔這條原則的含義是： 1）當(dāng)零件上有較大的平面可作定位基準(zhǔn)時，可先加工出來作定位面，以面定位加工孔。這樣保證定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確，裝夾工件往往也比較方便。 2）在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，若該平面需要加工，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。 （3）先加工主要表面，后加工次要表面 這里所說的主要表面系指：設(shè)計基準(zhǔn)面，主要工作面。而次要表面系指鍵槽、螺孔等其他表面。次要表面與主要表面之間往往有相互位置要求。因此，一般要在主要表面達到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。要注意的是“后加工”的含義并不一定是整個工藝過程的最后。 （4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序 對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗加工應(yīng)該分開 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線一方案如下：工序1 粗車四軸端面工序2半精車四軸端面工序3 鉆四軸徑向中心孔，攻螺紋，锪錐面工序4鉆端面中心孔，锪錐面工序5粗車四軸外圓工序6 半精車四軸外圓工序7精車四軸外圓工序8 滲碳淬火處理工序9 磨四軸
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