十字軸零件機械加工工藝規(guī)程鉆孔工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-06 17:32本頁面
【正文】 9 9 9專用夾具設(shè)計 9 9 10 10 10 10設(shè)計小結(jié) 12參考文獻 13序 言機械制造技術(shù)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。21 十字軸零件圖它是實現(xiàn)變角度動力傳遞的機件，用于需要改變傳動軸線方向的位置，它是汽車驅(qū)動系統(tǒng)的萬向傳動裝置的 “關(guān)節(jié)”部件。從零件圖上可知，它共有三組加工面，每組內(nèi)都有一定的加工精度要求。精度等級IT7，可通過粗車、半精車、磨削得到，軸頸端面由于不是配合處，精度等級IT9可以通過粗車、半精車得到。 其他加工（1）攻螺紋孔M87H于毛坯中心。的孔。根據(jù)大批量生產(chǎn)要求，采用手工母模砂型澆鑄，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 在選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循下列原則： （1）保證相互位置要求的原則 如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 （3）便于工件裝夾的原則 選擇粗基準(zhǔn)時，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等的問題。 （4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 如果能使用精基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用。 上述選擇粗基準(zhǔn)的四條原則，每一原則都只能說明一個方面的問題。 根據(jù)以上原則，在設(shè)計中，即十字軸設(shè)計的過程中，選擇了加工表面以φ25mm軸線為粗基準(zhǔn)，加工時應(yīng)考慮到保證一定的同軸度。為此，一般應(yīng)遵循以下五條原則： （1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。 （2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便的加工大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡早地把這個基準(zhǔn)面加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。 （3）互為基準(zhǔn)原則 某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達到位置度要求。 （4）自為基準(zhǔn)原則 旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進行加工，稱為自為基準(zhǔn)原則。根據(jù)以上原則，在設(shè)計中，即十字軸設(shè)計的過程中，①外圓表面經(jīng)過粗車后的表面作為精基準(zhǔn)，半精加工φ25mm外圓，達到規(guī)定的表面質(zhì)量和公差要求。③外圓表面經(jīng)過半精車后的表面和端面作為精基準(zhǔn)，加工十字軸中心凹臺和螺孔，達到位置度要求。斜角；（3）φ23角度為60176。（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面 這條原則有兩個含義： 1）工藝路線開始安排的加工面應(yīng)該是選擇定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位，加工其它表面。 （2）一般情況下，先加工平面，后加工孔這條原則的含義是： 1）當(dāng)零件上有較大的平面可作定位基準(zhǔn)時，可先加工出來作定位面，以面定位加工孔。 2）在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，若該平面需要加工，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。而次要表面系指鍵槽、螺孔等其他表面。因此，一般要在主要表面達到一定的精度之后，再以主要表面定位加工次要表面。 （4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序 對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，其粗加工應(yīng)該分開 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。工藝路線一方案如下：工序1 粗車四軸端面工序2半精車四軸端面工序3 鉆四軸徑向中心孔，攻螺紋，锪錐面工序4鉆端面中心孔，锪錐面工序5粗車四軸外圓工序6 半精車四軸外圓工序7精車四軸外圓工序8 滲碳淬火處理工序9 磨四軸外圓工序10 最終檢查工藝路線二方案如下：工序粗車各外圓、端面；工序半精車各外圓、端面，倒角；工序磨削軸頸（粗磨）工序各向鉆孔φ6mm至深55mm，；工序各向鉆孔φ8mm至深25mm；工序各向在φ8mm孔上锪60176。凹臺；工序鉆螺紋孔φ7mm，攻螺紋M87H；工序除去輪廓毛刺；工序～，四個軸頸淬火硬度58～63HRC；工序1磨削軸頸（精磨）；工序1檢查；工序1油封入庫。表31 加工工藝路線工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝
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