【文章內(nèi)容簡介】 節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽工序 15 精車 216。26，半精車 216。40，216。55，, 216。85 及上下端面，車 M26 螺紋工序16：磨削 216。40，216。55，, 216。85 及上下端面工序17：檢查外觀缺陷，清洗包裝 工藝方案的比較與分析第一套方案工序相對集中，而第二套方案工序相對分散。第一套方案有如下優(yōu)點(diǎn)。有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，可以大大提高生存率。減少工序數(shù)目?？s短工藝路線，從而簡化生產(chǎn)計(jì)劃和組織工作。減少設(shè)備的數(shù)目，從而減少了生產(chǎn)面積。減少工件的安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且由于安裝加工多個(gè)表面，容易保證這些表面的相對位置的精度綜上所述，所以合理加工藝應(yīng)選方案一。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“轉(zhuǎn)向節(jié)”零件材料為 40Cr，硬度 HBS 為 180～220，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔由《工藝簡明》查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量 －. 確定工序 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8尺寸及余量為：Z= m(2) 粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽由《工藝簡明》查得轉(zhuǎn)向節(jié)節(jié)軸端面單邊余量 －邊余量為 . 確定工序尺寸及余量為：2Z=5 m(3) 精車 216。26，半精車 216。40，216。55，, 216。85 及上下端面，車 M26 螺紋考慮其加工面最高表面粗糙度要求為 ，同軸度 ，垂直度,后面的工序在精磨。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=1已能滿足要求。m（4）磨削 216。40，216。55，, 216。85 及上下端面考慮其加工面最高表面粗糙度要求為 ，同軸度 ，垂直度,后面的工序在精磨。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取2Z= 已能滿足要求。(5) 銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225由《工藝簡明》查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 －. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5 m(6) 銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面由《工藝簡明》查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 －. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5(7) 銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面由《工藝簡明》查得轉(zhuǎn)向節(jié)端面單邊余量 －. 確定工序尺寸及余量為：2Z=5 m(8) 粗鉆 216。41 主銷孔，锪 216。67 孔，鉆 4M6 螺紋孔根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，粗鉆 216。41 孔：2Z=锪 216。67 孔：2Z=67－=鉆 M6 底孔：2Z＝攻 M6：2Z=(9)鉆錐孔，2M6 注油底孔及螺紋孔根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，鉆 M6 底孔：2Z＝攻 M6：2Z=（10）鉆 及 4216。16 孔根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，鉆 孔：2Z＝ 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9鉆 216。16 孔：2Z＝16mm(11) 拉削 216。41 主銷孔根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，拉削 216。41 孔：2Z＝1mm 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）工序 30：銑轉(zhuǎn)向節(jié)軸端面及鉆兩個(gè)中心孔機(jī)床：銑端面鉆中心孔機(jī)床 刀具：YT15 75186。 端面銑刀 D=100mm Z=5銑削深度 ： =每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(5~12)in機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）01Vd??取 =100, =100 代入公式（21）得：???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 30/minr?實(shí)際銑削速度 ：V?????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（22）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（22）得：?312/i?取 /in根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=31l刀具切入長度 ： =71刀具切出長度 ：2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（23）jt12jmlf?取 l=31, =7 , 代入公式（23）得：1l2?0=(31+7+2)/120= 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 101) 進(jìn)給量 ：根據(jù)[3]表 ，其取值范圍為 ，取f ~.5/fmr?rm/?2) 切削速度 ：參照[3]表 ，取VsV/4.3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n1061/????150/inr? ?切 削 速 度wd鉆 頭 直 徑實(shí)際切削速度 ： V?????4) 被切削層長度 ：l9m刀具切入長度 ：1(~2).2rDctgkctg????刀具切出長度 ：2l0?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：??故本工序的機(jī)加工時(shí)間為 tj=2( + )=(+)=工序 40：粗車轉(zhuǎn)向節(jié)軸各部外圓端面及退刀槽機(jī)床：歐式車床 C6140刀具：硬質(zhì)合金車刀，切槽刀(1) 粗車 216。26，216。40 ，216。55，216。85 外圓：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —3 查的進(jìn)給量 f=,單邊切削深度為 =，由各節(jié)軸加工時(shí)間較短，故節(jié)軸平均直徑取d0=(27+++)/4=走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????80/minr?實(shí)際車削速度 ：V?0.../160s?? 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 11進(jìn)給量 ??? 12lm24l3l210+4+4=218mm ???(2) 粗車端面：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —3 查的進(jìn)給量 f=,深度為 1=走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????30/minr?實(shí)際車削速度 ：V?0..9/16s??進(jìn)給量 ?? 1(405)/?24l?ml03+4= ??(3) 車退刀槽：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —3 查的進(jìn)給量 f=,深度為 1=走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????350/minr? 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 12實(shí)際車削速度 ：V?????進(jìn)給量 ./6fnms? 1(27)/l??24l?l032+4=6mm ?故本工序總的機(jī)加工時(shí)間為 tj=( + + )=(++)=工序 60：精車 216。26，半精車 216。40，216。55， 216。85 及上下端面，車 M26 螺紋機(jī)床：歐式車床 C6140刀具：高速成型車刀，車 M26 螺紋刀（1）精車 216。26，半精車 216。40，216。55，, 216。85：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —3 查的進(jìn)給量 f=,單邊切削深度為 =，由各節(jié)軸加工時(shí)間較短，故節(jié)軸平均直徑取d0=(26+++)/4=走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????80/minr?實(shí)際車削速度 ：V?0..7./160s??進(jìn)給量 ?? 120lm2l3l?210+4+4=218mm ???（2） 半精車 216。85 上下端面： 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 13根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —3 查的進(jìn)給量 f=,深度為 =1mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????30/minr?實(shí)際車削速度 ：V?0..9/16s??進(jìn)給量 ?? 1(405)/?24l?ml03+4= ??（3） 車 M26x2 螺紋：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —3 查的進(jìn)給量 f=2mm,深度為 2mm走到次數(shù) 1車削根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —9 切削速度 V=根據(jù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，????350/minr?實(shí)際車削速度 ：V?0../16s??進(jìn)給量 ?? 130lm?24l3l30+4+4=38mm ??故本工序總的機(jī)加工時(shí)間為 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14tj=( + + )=(++)=工序 70：磨削 216。40，216。55，, 216。85 及上下端面機(jī)床：外圓磨床 M115W刀具：GZ60ZR 2AP300X40X121 砂輪1. 磨削時(shí)的切削余量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 —3 查的 ap=(分二次磨削),n 砂輪=2200 ，故砂輪的線速度為。/./mindV????＝根據(jù)機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速 =450r/min： d0=(40+55+85)/3=60mmn實(shí)際磨削速度 ：????2. 計(jì)算機(jī)動(dòng)時(shí)間。 見機(jī)械工藝手冊表 513bjardLZkTinf?其中：L磨輪的行程長度，Z b單面加工余量， K局部修磨系數(shù)，n工件轉(zhuǎn)速 fa軸向進(jìn)給量，f rd單行程的磨削深度fa=, frd===(449bjardLZkXTinf???處 ）2 ..i(5504bjardif 處 ）(49bjardLZkXTinf??處 ）故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間 Tj=Tj1+Tj2+Tj3=++=工序 80：銑主銷孔外側(cè)兩端面到 225機(jī)床：歐式銑床 X6132 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 15刀具：YT15 75186。 雙面銑刀 D=100mm Z=5銑削深度 ： =每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(5~12)in機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）01Vd??取 =100, =100 代入公式（21）得：???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 30/minr?實(shí)際銑削速度 ：V?????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（22）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（22）得：?312/i?取 /in根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=80l刀具切入長度 ： =201刀具切出長度 ：2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（23）jt12jmlf?取 l=80, =20 , 代入公式（23）得：1l2?0=(80+20+2)/120=故本工序的機(jī)加工時(shí)間 Tj=Tj1=工序 90：銑主銷孔內(nèi)側(cè)兩端面機(jī)床：歐式銑床 X6132刀具：YT15 75186。 端面銑刀 D=100mm Z=5銑削深度 ： =每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(5~12)in 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 16機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）n01Vd??取 =100, =100 代入公式（21）得：???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 30/minr?實(shí)際銑削速度 ：?????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（22）mfzwfn取 = ， ， = 代入公式（22）得：?312/i?取 /in根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=102l刀具切入長度 ： =201刀具切出長度 ：2lm?走刀次數(shù)為 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（23）jt12jmlf?取 l=102, =20 , 代入公式（23）得：1l2?0=(102+20+2)/120=故本工序的機(jī)加工時(shí)間 Tj=Tj1=工序 100：銑兩個(gè)帶鍵槽孔上下端面機(jī)床：立式銑床 X53K刀具：YT15 75186。 端面銑刀 D=125mm Z=5銑削深度 ： =每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3013，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3023，取V，(5~12)in機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（21）01Vd??取 =100, =100 代入公式（21）得：???根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 250/minr? 2 轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 17實(shí)際銑削速度 ：V?????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： 式（22）mfzwf取 = ， ， = 代入公式（22）得：?21/in?取 1/in根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l=45l刀具切入長度 ： =151刀具切出長度 ：2l