【文章內(nèi)容簡介】 毛坯：計算結(jié)果列表如下表：工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗銑 35mm55mm毛坯 5mm（1）加工基本尺寸為Φ65mm，其公差等級為IT7，確定其加工方案為：粗鏜半精鏜精鏜（2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級其加工余量等級為CT10級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為Z= 粗鏜： Z= 半精鏜： Z= 精鏜： Z=（3）計算各工序的基本尺寸，精鏜后工序基本尺寸為Φ65，其他各工序基本尺寸依次為：半精鏜： Φ65+= 粗車： =Φ63mm 毛坯： =（4）確定各工序的公差及偏差。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟精度確定。精車IT7, 半精車IT9， 粗車IT11，按工序入體原則： 精鏜：Φ65mm 半精鏜： 粗鏜：Φ63mm 毛坯：計算結(jié)果列表如下表：工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精鏜 65mm Φ65mm半精鏜 粗鏜 63mmΦ63mm毛坯 mm 6mm3．4　加工設(shè)備刀具量具及切削用量的計算和確定加工設(shè)備的選擇主要從加工經(jīng)濟并保持精度的方面來保正零件的要求，刀具的選擇是用于切削的工具，根據(jù)加工工藝的種類和加工的部位及材料的類型來選定，量具的選擇主要是在加工后進行抽檢，以保證加工后零件的尺寸精度。切削用量的計算主要是計算出每道工序的加工所用的進給時間和切削速度。正確選擇機床、刀具和量具是一件很重要的工作，他不但影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。（1）粗車、半精車、精車Φ85外圓 加工設(shè)備：車床 夾具：專用夾具型號：CM6125 量具：游標卡尺刀具：車刀（2）粗車頂面加工設(shè)備：車床 夾具：三爪卡盤型號：CM6125 量具：游標卡尺刀具：車刀（3）粗車、半精車、精車底面加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤型號：CM6125 量具：游標卡尺刀具：車刀（4）鉆、攻Φ6螺紋孔加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具型號：Z535 刀具：M6絲錐、Φ5麻花鉆量具：無（5）鉆、擴、鉸Φ20底面孔加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具型號：Z535 量具：內(nèi)徑千分尺刀具：Φ19麻花鉆，Φ20直柄機用鉸刀（6）銑十字頭加工設(shè)備：臥式銑床 夾具：三爪卡盤型號：X62W 量具：游標卡尺刀具： 硬質(zhì)合金銑刀（7）粗鏜、半精鏜、精鏜Φ65內(nèi)孔加工設(shè)備：臥室鏜床 夾具：三爪卡盤型號：T618 量具：內(nèi)徑千分尺刀具：開式自鎖夾緊鏜刀（8）鉆、擴、鉸Φ20內(nèi)孔加工設(shè)備：立式鉆床 夾具：專用夾具型號：Z535 量具：內(nèi)徑千分尺（9）車挖Φ24內(nèi)環(huán)加工設(shè)備：臥式車床 夾具：專用夾具型號：CM6125 刀具：車刀量具：內(nèi)徑千分尺（10）粗車Φ55內(nèi)孔加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤型號：CM6125 刀具：車刀量具：游標卡尺（11）車內(nèi)圓環(huán)加工設(shè)備：臥式車床 夾具：三爪卡盤型號：CM6125 刀具：車刀量具：游標卡尺選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件的材料、精度要求以及刀具的材料、機床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得較高的生產(chǎn)效率和低加工成本。（1）確定Φ85外圓的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=50000247。85π=，查表取轉(zhuǎn)速n=180r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=48m/min。一刀可切削完成。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為70～90m/min，取本次車削速度為80m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=80000247。85π=313r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=300r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=80m/min。一刀可切削完成。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為90～110m/min，取本次車削速度為100m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=100000247。85π=374r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=370r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=100m/min。需要用兩刀完成切削。（2）確定85頂面的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=50000247。85π=，查表取轉(zhuǎn)速n=180r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=48m/min。一刀可切削完成。（3）確定85底面的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=50000247。85π=，查表取轉(zhuǎn)速n=180r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=48m/min。一刀可切削完成。半精車余量為1mm，查表知進給量為（～），查表知切削速度為70～90m/min，取本次車削速度為80m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=80000247。85π=313r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=300r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=80m/min。一刀可切削完成。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為90～110m/min，取本次車削速度為100m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=100000247。85π=374r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=370r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=100m/min。需要用一刀完成切削。（4）攻轉(zhuǎn)4M6螺紋孔的切削用量鉆Φ5孔查表可知v=16～24m/min 去v=16m/min，f=～取f=由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=1019r/min 查鉆床轉(zhuǎn)速表得n=960r/min 則v=16m/min攻螺紋孔查表可知f=，v=由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=6=66r/minv=nπd/1000=（5）確定Φ55內(nèi)孔的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為60m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=60000247。55π=347r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=350r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。一刀可切削完成。（6）確定Φ65內(nèi)圓的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為40～80m/min，取本次車削速度為70m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=700000247。65π=343r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=350r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。一刀可切削完成。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為60～100m/min，取本次車削速度為80m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=80000247。65π=391r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=400r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。一刀可切削完成。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為50～80m/min，取本次車削速度為70m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=70000247。65π=343r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=350r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。需要用一刀完成切削。（7）確定35十字頭的切削用量， 一刀可切削完成。（8）鉆、擴、鉸Φ20孔鉆Φ19內(nèi)孔，查表可知其切削速度為v=20mm/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=325r/min 取n=272r/minv=nπd/1000=，查表可知，其進給量為（～）取本次進給量為1mm/r，查表v=由公式： n=1000=7910/（）=實際速度為：ndπ/1000=。鉸Φ20孔，查表知進給量為（～），取本次車削進給量為1mm/r，查表知切削速度為2～6m/min，取本次車削速度為5m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=5000247。20π=，查表取轉(zhuǎn)速n=80r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。一刀可切削完成。（9）車挖Φ24內(nèi)環(huán)車挖環(huán)單邊余量為2mm，查表知進給量為（～1mm/r），取本次車削進給量為1mm/r，查表知切削速度為60～75m/min，取本次車削速度為70m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=70000247。24π=，查表取