【正文】 3t==（+10+6+4）/≈=粗鏜Φ65內(nèi)孔輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=2st= t+ t+ t+t=2+32=34s半精鏜孔Φ65根據(jù)鏜孔基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==4 取 L=63+=t==（+10+4+4）/≈=半精鏜Φ65內(nèi)孔輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=+=精鏜孔Φ65根據(jù)鏜孔基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==3 取 L=+=65t==（65+10+3+4）/≈=鉆鉆Φ19內(nèi)孔輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=+=（9）鉆孔Φ20底面孔鉆Φ19內(nèi)孔根據(jù)轉(zhuǎn)床基本時間計算公式t=，已知=+（1～2）； 取=≈15 取t==（20+15+2）/272≈ min=22s鉆Φ19內(nèi)孔輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++22=27s擴(kuò)Φ20內(nèi)孔根據(jù)擴(kuò)孔基本時間計算公式t=，已知=+（1～2）； 取=）=2 ?。? t==（20+2+3）/71≈=16s=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++16=鉸Φ20內(nèi)孔根據(jù)絞孔基本時間計算公式t=，查表已知 = ； t==（20+45+≈=鉸Φ20孔輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++=（10）粗車Φ55內(nèi)孔根據(jù)車孔基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==7 取 L=55+=t==（+10+7+4）/≈=粗車Φ55內(nèi)孔輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++=（11）車內(nèi)環(huán)根據(jù)車孔基本時間計算公式t=，已知=+（2～3）； 取==34 取 L=65t==（65+10+34+4）/≈=車底面孔后內(nèi)環(huán)輔助時間t=，其他時間t+t=6%（t+ t），單件時間為t= t+ t+ t+tt== t+t=6%（t+ t）=t= t+ t+ t+t=++=3. 5工序卡片的編制工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內(nèi)容，其中包括工序余量、工序尺寸及公差的確定；工藝裝備的選擇；切削用量、時間額定的計算等等。20π=，查表取轉(zhuǎn)速n=80r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。（9）車挖Φ24內(nèi)環(huán)車挖環(huán)單邊余量為2mm，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），取本次車削進(jìn)給量為1mm/r，查表知切削速度為60～75m/min，取本次車削速度為70m/min。需要用一刀完成切削。一刀可切削完成。需要用一刀完成切削。一刀可切削完成。需要用兩刀完成切削。一刀可切削完成。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定。公差等于最大極限尺寸之代數(shù)差的絕對值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，因此選擇精基準(zhǔn)面的原則有以下幾個方面：，這稱為基準(zhǔn)重合原則；，應(yīng)能使工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、剛性好、變形小和夾具結(jié)構(gòu)簡單；，以保證各表面間的位置精度，這稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；、反復(fù)加工的原則；，就應(yīng)該選擇該表面作為粗基準(zhǔn)面。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。余量過大，費工費料；余量過小，加工困難，甚至加工成為不可能。 m—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺、輛）。1．3　十字頭的工藝分析設(shè)計工藝規(guī)程時，首先要應(yīng)分析零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件中的位置，公用以及部件總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定規(guī)程時采取措施施以保證.分析零件的技術(shù)要求1. 掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料、硬度及熱處理等情況，了解該零件的主要工藝特點，形成工藝的總體構(gòu)想。1． 零件圖的工藝分析在零件圖的工藝分析之前要先了解零件的作用及原原理，然后根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)分析零件的加工工藝。機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計是我們在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進(jìn)一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎(chǔ)。十字頭的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜屬于一般復(fù)雜零件，在加工時要考慮它的加工先后順序，首先外圓是基準(zhǔn)，所以在加工時我們要先把基準(zhǔn)定出來，以此保證零件的尺寸要求，十字頭的組要工作面為Φ20內(nèi)孔，底面Φ20孔及頂面Φ65內(nèi)腔，外圓的尺寸公差要求不高，但粗糙度要求很高，所以在加工中，我們應(yīng)該在保證精度的條件下勁量滿足粗糙度要求，但是同時我們也要考慮好加工經(jīng)濟(jì)方面的問題，以此減少加工成本。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。如下圖：G=（++）ρG=10π2+10π()ρ+π（ρG=G=G= 零件生產(chǎn)量為10000件/年，每日一班，經(jīng)過計算其屬于輕型零件，有下表可知，該零件達(dá)到了大量生產(chǎn)的條件。由于十字頭零件的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，根據(jù)圖紙要求，該零件毛坯的加工工藝為鑄造，同時又為大批量生產(chǎn)，所以我們應(yīng)該選用砂型鑄造中的機(jī)器造型和殼型鑄造。 3．１．１　粗基準(zhǔn)的選擇　 在選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠多的余量，及保證不加工表面與加工表面的尺寸，位置符合零件圖樣設(shè)計要求，粗基準(zhǔn)的選擇原則：，必須首先保證工件表面具有較小的加工余量，應(yīng)選擇該表面為基準(zhǔn)；，必須首先保證工件加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)；，如果零件上各表面均需加工，則以加工表面余量較小的粗基準(zhǔn)；，作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)選用比較可靠，平整光潔的表面，以便定位準(zhǔn)確、夾緊可靠；，粗基準(zhǔn)的定位精度低，在同一尺寸方向上只允許使用一次，不能重復(fù)使用。20底面圓孔和兩端面的加工方式，根據(jù)工序的集中，加工經(jīng)濟(jì)度和加工難易程度通過分析比較，方案一比較合理，故選用方案一。 表23毛坯鑄件基本尺寸/mm鑄件尺寸公差等級CT大于至910111225 40 540 63 24631006 表24最大尺寸要求的機(jī)械加工余量等級大于至FGH40406316310012摘至鄒青《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社計算各工序加工余量（1）加工基本尺寸為Φ85mm，其公差等級為IT10，確定其加工方案為：粗車半精車精車（2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級其加工余量等級為CT10級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為Z= 粗車： Z= 半精車： Z= 精車： Z=（3）計算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為Φ85，其他各工序基本尺寸依次為：半精車： Φ85+= 粗車： +=Φ88mm 毛坯： Φ88+=（4）確定各工序的公差及偏差。 粗車IT12，按工序入體原則： 粗車： 55mm 毛坯： 計算結(jié)果列表如下表：工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗車 55mm55mm毛坯 （1）加工基本尺寸為35mm，公差為無要求，其公差等級為無要求，確定其加工方案為：粗銑（2）用查表法定加工余量：由表可知，對于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為12，加工余量為G級其加工余量等級為CT10級，毛坯外圓的加工總余量由上面計算結(jié)果可知為Z= 粗銑： Z= （3）計算各工序的基本尺寸，精銑后工序基本尺寸為35，其他各工序基本尺寸依次為： 毛坯： =（4）確定各工序的公差及偏差。（1）確定Φ85外圓的切削用量，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。，查表知進(jìn)給量為（～），查表知切削速度為90～110m/min，取本次車削速度為100m/min。（3）確定85底面的切削用量，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。，查表知進(jìn)給量為（～），查表知切削速度為90～110m/min，取本次車削速度為100m/min。（6）確定Φ65內(nèi)圓的切削用量，查表知進(jìn)給量為（～1mm/r），查表知切削速度為40～80m/min，取本次車削速度為70m/min。，查表知進(jìn)給量為（～），查表知切削速度為50～80m/min，取本次車削速度為70m/min。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=5000247。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=325r/min 取n=272r/minv=，查表可知，其進(jìn)給量為（～）取本次進(jìn)給量為1mm/r，查表v=由公式： n=1000=7910/（）=實際速度為：ndπ/1000=。一刀可切削完成。