【正文】 要定住這四個自由度我們可通過長圓柱銷對其內(nèi)孔進行定位，長圓柱銷剛好滿足零件加工的定位要求。關(guān)于夾具的設(shè)計我們要考慮好加緊力的方向，要盡量與切削和進給方向不同，防止由于力過大而使工件變形造成不必要的精度誤差，同時也要對工件進行定位分析，找到合理的定位方式進行有效定位，以防工件出現(xiàn)定位失效，過定位貨欠定位等因素。 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，不適合磨削，以下則是十字頭零件需要加工的表面以及表面之間的位置要求。本次設(shè)計主要是解決十字頭的工藝設(shè)計及工裝的設(shè)計。但結(jié)構(gòu)復雜笨重，多用在大型壓縮機上。不在十字頭體上切削螺紋，而采用兩螺母夾持固定的結(jié)構(gòu)，可用于大、中型壓縮機。但是調(diào)整時需轉(zhuǎn)動活塞，且在十字頭體上切削螺紋時，經(jīng)多次拆裝后極易磨損，不易保證精度要求。十字頭與活塞桿的連接型式分為螺紋連接、聯(lián)接器連接、法蘭連接等。 十字頭是連接活塞與連桿的零件，它具有導向作用。1． 零件的分析 在零件的分析中遇到的主要問題是如何對零件進行工藝分析。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。在加工此拔叉零件時，需要設(shè)計專用夾具。我的畢業(yè)設(shè)計為十字頭的機械加工工藝及指定 工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計。參考文獻【1】：機械工業(yè)出版社，2006【2】：機械工業(yè)出版社，2001【3】：北京出版社，1990【4】：機械工業(yè)出版社，1991【5】東北重型機械學院，洛陽工學院，（第二版）.上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1990【6】吳拓，：機械工業(yè)出版社，2005【7】：上?？茖W技術(shù)出版社，1990【8】：上?？茖W技術(shù)出版社，1991【9】大連理工大學 ：機械工業(yè)出版社，1991【10】上海機械?？茖W校 孟憲棟，哈爾濱機電專科學校 劉彤安 ：機械工業(yè)出版社，1992【11】江南大學 鄭修本，上海機械?？茖W校 馮冠大 ：機械工業(yè)出版社，1992【12】湘潭機電科學校 劉友才，江南大學 肖繼德 ：機械工業(yè)出版社，1992【13】閻光明 侯忠濱 張云鵬 ：西北工業(yè)大學出版社，2007【14】：機械工業(yè)出版社，2003【15】金屬切削原理與刀具課本【16】張洪江 侯書林 ：北京大學出版社，2009【17】Machine tool Metalworking John ,1973【18】Handbook of Machine tools Manfred weck,1984【19】Haffman E and Fixture design .America,VNR Co.,1980【20】Boyes W and Fixture,America,SME,1982【21】Icentevalls,francisco Ballestin, SacramentoQuintanilla. A hybrid genetic algorithm for the resourceconstrained project scheduling problem[J]. European Journal of Operational Research,2007附錄文獻綜述專業(yè)：機械制造及自動化 學生：吳少敏指導老師：賀核平摘要：此次設(shè)計是十字頭零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其毛坯為鑄造，具有體積小，零件復雜的特點，其中有幾道工序夾具都采用專用夾具。為將來的人才戰(zhàn)略提出了新的要求。這需要我們?nèi)轿坏恼J識現(xiàn)代科技知識。本次加工主要以工件外圓使用V形塊定位夾緊力，夾緊力的方向垂直于基準面，作用點為靠上的外圓面，具體夾緊力的大小計算方式如下表所示：夾緊形式夾緊簡圖夾緊力計算公式及注備工件以外圓定位工件承受切削扭矩及軸向力防止工件轉(zhuǎn)動F=防止工件移動F=式中f為工件與壓板之間的圓周方向摩擦系數(shù)f為工件與V形塊之間的圓周方向摩擦系數(shù)f為工件與壓板之間的軸向摩擦系數(shù)f為工件與V形塊之間的軸向摩擦系數(shù)6．結(jié)論 機械加工工藝及夾具設(shè)計隨著科技的發(fā)展都使計算機技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、控制論及系統(tǒng)工程與制造技術(shù)的結(jié)合為制造系統(tǒng)，形成現(xiàn)代制造工程學。 夾緊力的方向應有利于減少所需夾緊力的大小。 （2） 夾緊力的方向 夾緊力的方向與定位基準所處的位置以及工件所受力的作用方向有關(guān)。夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位上，這對剛性差的工件尤為重要。它們對工件夾緊的穩(wěn)定性和變形有很大的影響。4. 3. 1確定夾緊力的基本原則確定夾緊力既要確定力的大小又要確定其方向和作用點。通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊工作。（1）動力裝置 動力裝置是指產(chǎn)生夾緊力的的裝置。定位大致如下圖所示：按上述定位方案可保證沒有過定位及欠定位問題出現(xiàn)。 定位方式的選擇 本次設(shè)計的是十字頭底面Φ20孔的夾具的設(shè)計，對其定位要求分析如下：如上圖，要加工Φ20的底面孔首先要限制其X方向的移動，Y方向的移動，X方向的轉(zhuǎn)動及Y方向的轉(zhuǎn)動。 （2）夾緊裝置的設(shè)計要求 夾緊裝置時夾具的重要組成部分，合理設(shè)計夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動強度，因此對夾緊裝置做了如下要求： 1)工件在夾緊過程中，不能破壞工件在定位時所獲得的正確位置； 2)夾緊力的方向應可靠、適當。 4. 2夾具定位要求的分析 （1）定位基準的選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求，因此應以底面為主要的定位基準。 （1）穩(wěn)定保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。 4. 1夾具的概要 在夾具的設(shè)計中最主要要解決的問題是定位基準的選擇及夾緊裝置的設(shè)計問題。在此基礎(chǔ)上，設(shè)計人員還需將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果以圖表、卡片、和文字材料統(tǒng)稱為工藝文件。時間額定是指在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=500000247。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=5000247。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=325r/min 取n=272r/minv=，查表可知，其進給量為（～）取本次進給量為1mm/r，查表v=由公式： n=1000=7910/（）=實際速度為：ndπ/1000=。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=70000247。一刀可切削完成。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=5000247。由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=325r/min 取n=272r/minv=nπd/1000=，查表可知，其進給量為（～）取本次進給量為1mm/r，查表v=由公式： n=1000=7910/（）=實際速度為：ndπ/1000=。（7）確定35十字頭的切削用量， 一刀可切削完成。65π=343r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=350r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為50～80m/min，取本次車削速度為70m/min。65π=391r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=400r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為60～100m/min，取本次車削速度為80m/min。65π=343r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=350r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。（6）確定Φ65內(nèi)圓的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為40～80m/min，取本次車削速度為70m/min。55π=347r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=350r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=。（4）攻轉(zhuǎn)4M6螺紋孔的切削用量鉆Φ5孔查表可知v=16～24m/min 去v=16m/min，f=～取f=由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=1019r/min 查鉆床轉(zhuǎn)速表得n=960r/min 則v=16m/min攻螺紋孔查表可知f=，v=由公式： n=1000可求出主軸轉(zhuǎn)速n=6=66r/minv=nπd/1000=（5）確定Φ55內(nèi)孔的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為60m/min。85π=374r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=370r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=100m/min。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為90～110m/min，取本次車削速度為100m/min。85π=313r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=300r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=80m/min。半精車余量為1mm，查表知進給量為（～），查表知切削速度為70～90m/min，取本次車削速度為80m/min。85π=，查表取轉(zhuǎn)速n=180r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=48m/min。（3）確定85底面的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。85π=，查表取轉(zhuǎn)速n=180r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=48m/min。（2）確定85頂面的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。85π=374r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=370r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=100m/min。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為90～110m/min，取本次車削速度為100m/min。85π=313r/min，查表取轉(zhuǎn)速n=300r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=80m/min。，查表知進給量為（～），查表知切削速度為70～90m/min，取本次車削速度為80m/min。85π=，查表取轉(zhuǎn)速n=180r/min，則實際切削速度為v=ndπ/1000=48m/min。（1）確定Φ85外圓的切削用量，查表知進給量為（～1mm/r），查表知切削速度為45～65m/min，取本次車削速度為50m/min。正確選擇機床、刀具和量具是一件很重要的工作，他不但影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。精車IT7,