【正文】 能 保證較高的單位時(shí)間金屬切削量（金屬切除率）和必要的刀具耐用度，以提高生產(chǎn)效率和降低加工成本。 ⑶、小頭孔 162。 機(jī)械加工余量的確定 連桿材料為 45 鋼，硬度為 226271HBS，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用整體鍛造毛坯。 拉大、小頭凸臺(tái)及兩側(cè)面。 加工螺栓底座面。 擠壓小頭孔。選擇直徑 D 為 100mm 的硬合金面銑刀，刀具材料為 YW2，代號(hào) M20（ GB20751987），采用專用夾具和游標(biāo)卡尺； 半精加工，精加工表面。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。 定位基準(zhǔn)的選擇 ⑴粗基準(zhǔn)的選擇 ，來加工連桿的兩側(cè)面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)要重合； ，同時(shí)以未加工過的毛面作為粗基準(zhǔn)。 ⑵孔的加工方法選擇： 孔的加工方法有鉆孔、鉸孔、鏜孔等加工方式，其中鏜孔精度高，在連桿所以以需要加工的部位中，大、小頭孔的加工要求是最高的，所以宜用鉆頭鉆、擴(kuò)孔，最后采用鏜、磨的方式保證精度。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精度準(zhǔn)（端面、小孔頭和大頭外側(cè)面）；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)意外的其它的表面，包括大、小頭粗加工、為合裝做準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗精加工以及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面精加工及大、小頭孔的精加工。在實(shí)際的生產(chǎn)中應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)精度的要求下盡可能地降低成本。顯然第一個(gè)端面的精度要比第二個(gè)端面高，在以后的加工中，用第一個(gè)端面做精基準(zhǔn)最好。同時(shí)同時(shí)選擇小頭孔和大頭孔連桿的外側(cè)面作為一般定位基準(zhǔn)，從而限制了連桿的六個(gè)自由度。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。這種定位方法使工件在夾緊時(shí)的變形較小，同時(shí)可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔，這些工序?qū)τ阢q后的孔與端面的垂直度不易保證，有時(shí)會(huì)影響到后續(xù)工序的加工精度。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假銷進(jìn)行加工。 連桿外觀缺陷， 內(nèi)部探傷、毛坯尺寸及質(zhì)量等的全面檢查合格后就可以進(jìn)入機(jī)械加工生產(chǎn)線了。為了改善毛坯的切削加工性能，鍛造好的欄桿毛坯需要進(jìn)行調(diào)制處理，使之得到細(xì)致均勻的回火索氏體組織，減少毛坯的內(nèi)應(yīng)力。整體鍛造的毛坯，需要在以后機(jī)械加工過程中將體切開，為保證切開后粗鏜孔余量均勻，需將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。 制坯方法的確定 連桿的特殊作用要求機(jī)械性能應(yīng)大于或等于 抗拉強(qiáng)度 б b=735Mpa 屈服極限 σ s=539 Mpa 沖擊韌性 ak=588J/cm2 毛坯的選擇有兩種：使毛坯形狀與尺寸和零件接近；使毛坯的形狀尺寸與零件相差較大。 毛坯的材料 連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有較高的強(qiáng)度，因此連桿材料要采用高強(qiáng)度的碳鋼和合金鋼，可用來制作連桿的材料有 45鋼、 55鋼、 40cr、 40MnB等，此連桿要求大批量生產(chǎn)，毛坯材料選用鍛件。 毛坯的確定 毛坯的選擇應(yīng)從生產(chǎn)批量的大小，非加工面的技術(shù)要求，零件的材料、結(jié)構(gòu) 、形狀、尺寸、重量技術(shù)要求等方面綜合考慮。 ⑼ 在連桿受動(dòng)載荷時(shí)，接合面的歪斜使連桿蓋及連桿體沿著剖分面產(chǎn)生相對錯(cuò)位，影響到曲軸的連桿軸頸和軸瓦結(jié)合不良，從而產(chǎn)生不均勻磨損。 ⑻ 在前面已經(jīng)說過，連桿在工作過程中受到急劇的動(dòng)載荷的作用。 ⑹ 兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會(huì)使活塞在汽缸中傾斜，從而造成汽缸壁磨損不均勻，同時(shí)使曲軸的連桿軸頸產(chǎn)生邊緣磨損，所以兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度公差較小；而兩孔軸心線在垂直于連桿軸線 方向的平行度誤差對不均勻磨損影響較小，因而其公差值較大。大頭兩端面間的尺寸公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度 Ra不大于 ；小頭兩端面間的尺寸公差等級(jí)為 IT12，表面粗糙度 Ra不大于 。 ⑵大、小孔的中心距影響到氣缸的壓縮比，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，兩孔中心距的公差等級(jí)應(yīng)不低于 IT9。 ⑷軸瓦鎖口槽 銑保證尺寸 40的 Ra值為 ⑴大頭孔 擴(kuò)、粗鏜達(dá)尺寸 162。 ⑴兩端面 大頭兩端面間的尺寸公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度 Ra不大于 。 ⑵該連桿由連桿大頭連桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭蓋和連桿身分開，由螺栓連接，小頭孔裝有襯套提高耐磨性和互換性。 具體設(shè)計(jì)思路是：首先確定工件的已加工端面定位方式，通過夾具體的凸臺(tái)、內(nèi)孔，再用氣動(dòng)裝置將其夾緊，這樣連桿六個(gè)自由度全部限制，實(shí)現(xiàn)了零件的定位夾緊，然后確定零件的夾緊方式。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精度、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造、使用和管理，體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的工藝技術(shù)水平，夾具設(shè)計(jì)與制造又是制造環(huán)境中的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期時(shí)間和加工成本的主要因素，工裝設(shè)計(jì)水平的高低，很大程度上反應(yīng)企業(yè)制造能力的高低。加工中心是一種高度自動(dòng)化的多工序機(jī)床，能自動(dòng)完成道具的更換，工作的轉(zhuǎn)位和定位， 主軸和進(jìn)給量的變換等，使工序在機(jī)床上只安裝一次就能完成全部加工。 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)，提高了更新頻繁的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。 連桿屬于典型的“雜件”類零件，不但精度要求高，形狀復(fù)雜，制造難度大，而且批量大，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量，本篇論文詳細(xì)介紹了其加工方法的擬訂和確立，并對加工中某工序所采用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，從工藝與專用夾具的方向進(jìn)行了一定的探討。 關(guān)鍵詞： 連桿 加工工藝 夾具設(shè)計(jì) 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II Abstract Author: Guo qianqian Tutor:Li ling Connecting rod is one of the main transmission parts of diesel engine, this paper discusses the processing technology of connecting rod and the design of fixture. Connecting rod size accuracy, the accuracy requirement of the shape and position precision is very high, and the rigidity of the connecting rod is poorer, prone to deformation, therefore in the arrangement of technological process, you need to separate the rough finish machining process on the surface of the main. Gradually reduce machining allowance, cutting force and the role of internal stress, and correct processing after deformation, can finally achieve the technical requirements of parts. Machining process on varieties, is the enterprise level, product updates faster, improve the economic benefit of technical support. Fixture occupy an important part of manufacturing system, however, technology will also increase to the requirement of fixture and special fixture, group clamps, modular fixture and pallet toward flexible, automation, tagging, generalization and highly efficient direction to meet the processing requirements. So the mechanical processing technology and fixture design is of great significance. Key words: connecting rod processing technology fixture design 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 摘要 ................................................................. I Abstract ............................................................ II 第 1 章 緒論 ........................................................ 1 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .......................................................................................... 1 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容 ................................................................................................ 2 第 2 章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 ............................................................................. 3 零件的工藝分析 ............................................................................................ 3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝分析 ..............................................