【正文】 削手冊》表 2— 19）可以查出鉆孔時的軸向力，軸向力 Ff = 7260N 軸向力的修正系數(shù)為 (或 ) ,故 Ff =7260N. 根據(jù) Z3025 鉆床說明書 ,機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 Fm 遠大于 Ff ,由于 Ff Fm 校驗成功 .故 f=(1)決定鉆頭磨鈍標準及壽命 : 查（《切削手冊》表 2— 12） ,當 d0 =17mm 時 ,鉆頭后刀面最大磨損量 .壽命 T=60min 第二章 工藝規(guī)程設計 8 (2)決定切削速度 : 查（ 《切削手冊》表 2—15），由于材料是 HT150，硬度是硬度為 137~205HB，進給量 f=, d0 =17mm,.所以取切削速度 Vc =20m/min 查（ 《切削手冊》）切削速度的修正系數(shù)為 : ?TVK ?MVK ?tvK ?Kxv ?vK 故 2 0 1 1 . 3 6 1 1 0 . 7 5 2 0 . 4 9cv ? ? ? ? ? ? ?m/min 根據(jù) Z3025 鉆床的實際鉆速 ,可以考慮選擇 ns =400r/ ,對麻花鉆 ,以及其他方面的影響會比較小 ,所以可以直接采用 (3)檢驗機床的扭矩及功率 根據(jù)（《切削手冊》表 2— 21） ,當 f=, d0 時 ,Mt = . 扭矩的修正系數(shù)為 1(或 ),故 ? 根據(jù)（《切削手冊》表 2— 23） ,和以上已經(jīng)的出的相關(guān)數(shù) 據(jù)可以查出 ,高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵的時候消耗的功率為 PC = 根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,PE 遠大于 PC . 由于 Mc Mm ， Pc PE ，故選擇的切削用量可用，即 f=, n=ns =400r/min, Vc = nfLtm? (25) L=l+y+△ ，入切量及超切量（查《切削手冊》表 229） y+△ =8mm。 , 30?? 3．選擇切削用量 : 1）決定進給量 f： 1)按加工要求決定進給量：根據(jù)（《切削手冊》表 27），因為材料為 HT150, 硬度為 137205HBS,σ b =175/Mpa ,d0 =6mm 時，所以 f=。 故 13 0 .0 2 71 6 0 0 0 .3m Lt nf? ? ??min 因為是 4個同直徑的孔所以 tm = 4? = 工序八 鉆銷孔 工序 九 鉆 6φ 13 锪平 φ 30 1．加工條件 材料為 HT150,硬度為 137205HBS,σ b =175/Mpa(查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 )2— 3 工藝要求 :孔徑 d=13mm,孔深 112mm,通孔 ,粗糙度要求為 Rz50. 選用鉆床型號為 Z3025 型 . (查 《機械制造工藝設計簡明手冊》 )表 和 主軸轉(zhuǎn)速 : 50 80 125 200 250 315 400 500 630 1000 1600 2500 進給量 : 2．選擇鉆頭： 學院畢業(yè)設計 11 查《切削用量簡明手冊》表 , 選用 高速鋼 錐柄加長 麻花鉆鉆削 ,麻花鉆直徑為d0 =13mm. 鉆頭幾何形狀為： 尖高 h=,圓弧半徑 R=,橫刃長 b=,總外刃長 l=,分外刃長 l1 =l2 ,外刃鋒角 2Φ =120? ,第二鋒角 2Φ 1 =70? ,內(nèi)刃鋒角 2Φ 39。 由（《切削手冊》表 2— 19）可以查出鉆孔時的軸向力，當 f=, d0 12 時 ,軸向力 Ff = 2500N 軸向力的修正系數(shù)為 (或 ) ,故 Ff =2500N. 根據(jù) Z3025 鉆床說明書 ,機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為 Fm 遠遠大于此軸向力Ff ,由于 Ff Fm 校驗成功 .故 f=(1)決定鉆頭磨鈍標準及壽命 : 查（ 《切削手冊》表 2—12） ,當 d0 =13mm 時 ,鉆頭后刀 面最大磨損量 ~T=60min (2)決定切削速度 : 查（《切削手冊》表 2— 17），由于材料是 HT150，硬度是硬度為 137~205HB，進給量f=, d0 =13mm,.所以取切削速度 Vc =16m/min 查（《切削手冊》）切削速度的修正系數(shù)為 : ?TVK ?MVK ?tvK 第二章 工藝規(guī)程設計 12 ?Kxv ?vK 故 ???????cv m/min m in/)()(1000 0 rd vn s ????? ? 根據(jù) Z3025 鉆床的實際鉆速 ,可以考慮選擇 ns =400r/符合 ,對麻花鉆 ,以及其他方面的影響會比較小 ,所以可以直接采用 (3)檢驗機床的扭矩及功率 根據(jù)（《切削手冊》表 2— 21） ,當 f, d0 ,Mt = 扭矩的修正系數(shù)為 ,故 1 7 .8 5 0 .8 5 1 5 .1 7cM ? ? ? 根據(jù)（《切削手冊》表 2— 23） ,和以上已經(jīng)的出的相關(guān)數(shù)據(jù)可以查出 ,高速鋼鉆頭鉆灰鑄鐵的時候消耗的功率為 PC =1KW. 根據(jù) Z3025 鉆床說明書 ,PE 遠遠大于 Pc . 由于 Mc Mm ， Pc PE ，故選擇的切削用量可用，即 f=, n=ns =400r/min, Vc =4． 計算基本工時 nfLtm? (27) L=l+y+△ ，入切量及超切量（查《切削手冊》表 229） y+△ =8mm。 t=(min). 80 ? 精鏜孔至 φ 79,單邊余量 Z=,一次鏜去全部余量 ,ap =. 進給量 f= 根據(jù)有關(guān)手冊 ,確定金剛鏜床的切削速度 v=100m/min,則 nw = 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 3 9 8 ( / m in )80 rD ??? ???? (29) 由于 T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速 ,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速 . 切削工時 l=196mm,l2 =3mm,l3 =4mm,則 t= 23 196 3 4 ( m i n)398 l lnf?? ????? (210) 細鏜孔至 φ 80 ? .由于細鏜與精鏜孔 共用一個鏜桿 ,利用金剛鏜床同時對工件精 ,細鏜孔 ,故切削用量及與工時均與精鏜相同 ap =。 所以 1 0 0 0 1 0 0 0 1 66 . 77 6 0 /vs dn r m m?? ??? ? ?， 按 機 床 要 求 ， 取 630 / ,wn r mm? 故第二章 工藝規(guī)程設計 14 630 5 / m i n1000vm? ????。該孔對兩端面外圓表面和兩端面都有一定的技術(shù)要求。 底面限制了三個自由度 X， Y軸的旋轉(zhuǎn)自由度和 Z 軸的上下移動；一圓柱銷限制了 X， Y軸的移動再加一個菱形銷限制了 Z 軸的旋轉(zhuǎn)自由度。 夾 緊力計算 計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，根據(jù)工件所受切削 力、夾緊力（大型工件還應該考慮工件的重力，運動的工件還應該考慮慣性力等）的作用情況，找出在加工過程中對夾具不利的瞬時狀態(tài)。 而且主削力是向下的，力都被施加在底面上 ， 所以并不需要很大的夾緊力。定位誤差 是采用調(diào)整法加工一批工件時，由于定位不準而 造成工序尺寸或位置要求可能變動的最大范圍。參照 GB220291 來執(zhí)行的。 故 基準位移誤差等于圓柱銷與底座孔之間的最大配合間隙 ,即 1 m a x 1 0 . 0 1 8 0 . 0 2 7 0 . 0 4 5Y X? ? ? ? ? (36) 基準位移誤差等于菱形銷與底座孔之間的最大配合間隙 ,即 2 m a x 2 0 . 0 1 8 0 . 0 2 7 0 . 0 4 5Y X? ? ? ? ? (37) 因此 ,其定位誤差為 ： 12 0 . 0 4 5 0 . 0 4 5 0 . 0 9 0D Y Y? ? ? ? ? ? ? ? (38) 卡具設計及操作的簡要說明 在設計夾具時 ,為提高勞動生產(chǎn)率 ,應首先著眼于機動夾緊 ,但由于是鉆孔加工，孔徑比較小，孔的要求也底，卡具不需要有很大的夾緊力，故使用手動卡緊。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且保證了箱體能固定可靠，也便于箱體的裝拆。 (2) 熱處理 :T8 HRC 5560。 學院畢業(yè)設計 23 (尺寸如圖 ) (尺寸如圖 ) 第四章 設計體會 24 第 四 章 設計體會 畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識 ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實際問題 ,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié) ,是對學生實際工作能力的具體訓練和考察過程 .此次設計是在學完《機械制造技術(shù)基礎》和《機械裝備》等課程后的一次對專業(yè)知識的綜合性的實際運用；更是在學完大學四年來所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。 2. 使我對以前所學的知識進行了一次鞏固與復習。 4. 培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識。 隨著社會的快速發(fā)展，制造業(yè)的不斷更新，制造能力和質(zhì)量的飛速發(fā)展與更加高精、高速、高能。 回顧起此次畢業(yè)設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到定稿，從理論到實踐， 學院畢業(yè)設計 25 在整整一學期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。同時，在 老師的身上 我學得到很多實用的知識，在次我表示感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位指導老師再次表示忠心的感謝！ 26 參考文獻 ［ 1］ 王紹俊 .機械 制造工藝設計手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,1987 ［ 2］ 李洪 .機械加工工藝手冊 .北京 :北京出版社 ,1989 ［ 3］ 哈爾濱工業(yè)大學 .機床設計圖冊 .上海 :上?？茖W技術(shù)出版社 ,1979 ［ 4］ 哈爾濱工業(yè)大學 .機床夾具設計手冊 .上海 :上?？茖W技術(shù)出版社 ,1984 ［ 5］ 唐金松 .簡明機械設計手冊 .上海 :上?？茖W技術(shù)出版社 ,1987 ［ 6］ 劉朝儒 彭福蔭 .機械制圖 (第四版 ).北京 :高等教育出版社 ,2020 ［ 7］ 孫桓 陳作模 .機械原理 (第六版 ).北京 :高等教育出版社 ,2020 ［ 8］ 劉鴻文 .材料力學 (第四版 ).北京 :高等教育出版社 ,2020 ［ 9］ 邱宣懷 .機械設計 (第四版 ).北京 :高等教育出版社 ,1997 ［ 10］ 吳宗澤 羅圣國 .機械設計課程設計手冊 (第二版 ).北京 :高等教育出版 ,1999 ［ 11］ 沈?qū)W勤 .公差配合與技術(shù)測量 .北京 :高等教育出版社 ,1998 ［ 12］ 張捷 .機械制造技術(shù)基礎 .西南交通大學出版 社 ,2020 學院畢業(yè)設計 27 致謝 在這幾個月的畢業(yè)設計中，我首先要感謝我的指導老師林 ，他們 嚴謹細 致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣 ， 使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學術(shù)目標，領(lǐng)會了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法 ， 循善誘的教導和不拘