【正文】 連接，螺桿推動(dòng)圓壓塊夾緊工件。本夾具用于加工鉆軸承座工藝孔。有利于提高生產(chǎn)率。粗銑鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求。在本道工序加工時(shí)，還應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾緊時(shí)，由螺母和開口墊圈及定位心軸夾緊孔兩端面，定位心軸與支承板、夾具體通過螺母連接夾緊為一體。 即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。由于本道工序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銑加工，所以選用直角對(duì)刀塊。支承板用圓頭螺柱固定在夾具體上，夾具體和支承板形成一個(gè)定位凹槽，當(dāng)擰緊上面的螺母時(shí)，就可把工件夾緊在支承板上。本夾具用于鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面的粗銑。有利于提高生產(chǎn)率。這兩個(gè)工藝孔均有尺寸精度要求為，表面粗糙度要求，表面粗糙度為，與端面垂直。由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。 定位分析圖本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。 心軸水平放置時(shí)定位分析圖由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。只需定位夾緊部件的臺(tái)階強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。（4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。見下圖。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（61）鉆削力矩 式（62）式中： 代入公式（61）和（62）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。最后用的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。本道工序最后采用精鉸加工，選用GB1141—84鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓斜面、與之配合的心軸和與之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位臺(tái)階限制工件的另一個(gè)自由度。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。在這個(gè)過程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。[4] 機(jī)械工程基礎(chǔ)與通用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用叢書編委會(huì)，形狀和位置公差，北京：中國計(jì)劃出版社，2004。[8] 東北重型機(jī)械學(xué)院，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[12] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[17] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。我萬分的感謝他們給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵(lì)。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)和想法。致 謝首先，我要感謝張虎老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)。[14] 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。[10] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1989。[6] 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。[2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。后鋼板彈簧吊耳的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（4）、如各孔的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸的偏離量為，此時(shí)軸線的位置度誤差可達(dá)到其最大值。該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實(shí)體要求。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。即先用的麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為。只需定位夾緊部件的臺(tái)階強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 心軸水平放置時(shí)定位分析圖由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。 定位分析圖本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。由零件圖可知，兩工藝孔位于零件孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇外圓斜面和與之配合的心軸為主要定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位臺(tái)階限制工件的另一個(gè)自由度6 加工工藝孔夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆、擴(kuò)、鉸兩個(gè)工藝孔。工藝孔的表面粗糙度，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。（2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸。本道工序最后采用精鉸加工，選用GB1141—84鉸刀，直徑為，并采用鉆套，鉸刀導(dǎo)套孔徑為，外徑為同軸度公差為。利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。最后用的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，根據(jù)GB1141—84的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為故鉆套孔徑尺寸為。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 式（51）鉆削力矩 式（52）式中： 代入公式（51）和（52）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。見下圖。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。當(dāng)工件加工完成后，松開螺母即可松開工件，取下開口墊圈后就可取下工件。夾緊時(shí)，由螺母和開口墊圈及定位心軸夾緊孔兩端面，定位心軸與支承板、夾具體通過螺母連接夾緊為一體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。因此夾緊裝置采用螺母、墊片夾緊裝置。通過定向鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。在切削力的作用下，定位凹槽與零件只存在單邊間隙，即工件始終與凹槽的左邊接觸，故此時(shí)的橫向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Y軸方向，且向左，取間隙。在進(jìn)行鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)，工藝孔已經(jīng)加工出，而且它的外端面不需要加工。工件以孔和外端面為定位基準(zhǔn)，用豎直面做定位板實(shí)現(xiàn)完全定位。4 粗銑鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來粗銑鉆軸承座凸內(nèi)側(cè)端面。夾緊時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿使螺桿壓緊圓壓塊從而夾緊工件，螺桿固定再支承板上與夾具體連為一體。這些主要元件設(shè)計(jì)好后即可畫出夾具的設(shè)計(jì)裝配草圖。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：圖 對(duì)刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 平塞尺圖塞尺尺寸為： 平塞尺尺