轉(zhuǎn)向搖臂軸的鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-05 03:58本頁面
【正文】 鍛機(jī)上，兩塊凹模的分模面是水平的。由于夾緊力大，可以提高鍛件精度，可利用夾緊滑塊作為模鍛變形機(jī)構(gòu)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。（3）設(shè)有凹模夾緊度的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整迅速方便。（5）不易清除落在凹模上的氧化皮，因此坯料加熱質(zhì)量要高。轉(zhuǎn)向搖臂軸模鍛 設(shè)計(jì)方案及參數(shù)： 大批量生產(chǎn) 其他參數(shù)見下圖第二章模鍛件圖設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向搖臂軸是復(fù)合類件，對零件的整體形狀尺寸，表面粗糙度進(jìn)行分析，此零件的材料為45鋼，材料性能穩(wěn)定。因?yàn)橥庑沃苯記Q定了模鍛工藝的特點(diǎn)，為了便于平鍛工藝和模具設(shè)計(jì)，將鍛件分成四類，見表。粗大部分可以位于桿的端部或中間，其截面可為圓形或非圓形，對稱或非對稱。其在平鍛機(jī)上的基本工步為：①積聚 ②鐓頭 ③壓扁 ④彎曲 ⑤終鍛 ⑥切邊 繪制鍛件圖的過程 鍛件圖設(shè)計(jì)：平鍛工藝和錘上模鍛一樣，鍛件圖設(shè)計(jì)是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 確定分模位置確定分模面位置最基本的原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同。鍛件分模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上。對金屬流線有要求的鍛件，應(yīng)保證鍛件有最好的纖維分布。 確定公差和加工余量 查得45鋼的密度為：。則鍛件質(zhì)量約為。根據(jù)零件外形尺寸和設(shè)備噸位按下表選取。（1）零件加工表面粗糙度參數(shù)時(shí)，；時(shí)。表112 鍛件余量和公差 （mm） （a） （b）（c）設(shè)備規(guī)格（KN）＜31504500～63008000～1250016000～20000尺寸DHDHDHDH余量～～～～～～～～公差正偏差～～～～～～～～負(fù)偏差～～～～～～～～注：表中所列值為單邊余量； 孔和凹擋的尺寸，其公差取偏差相反的符號。/30＇1186。γ5186。7186。10186。由表計(jì)算該鍛件的模鍛斜度：H/d=160/42 =所以其α/β選擇 30＇1186。 圓角半徑 在凹模中成形的部分：外圓角半徑 r?=（δ?+δ?）/2+α（mm） =7mm內(nèi)圓角半徑 R?=+（mm） =58+ =在沖頭中成形的部分：外圓角半徑 r?=+（mm） =+ =內(nèi)圓角半徑 R?=+（mm） =+ =第三章平鍛機(jī)噸位⑴ 首先計(jì)算鍛件終鍛時(shí)的鍛造壓力。）；K鋼種系數(shù)，對于中碳鋼和低合金鋼，去K=1；對于高碳鋼及中碳合金鋼，取K=；對高合金鋼，取K=。第四章確定毛邊槽形式和尺寸選用圖1毛邊槽形式I，其尺寸按表確定；選定毛邊槽尺寸為 =,=4mm，b=8mm=25mm，=2mm， =100。 ⑴ 下圖為工部圖⑵計(jì)算工步 鐓粗長度的熱尺寸l==180= 鍛鍛熱體積V鍛=179。=253274mm179。為此，該鍛件采用聚集，壓扁，彎曲，終鍛，切邊。變形工布圖表示沒有設(shè)置錐形φ6340時(shí)，彎曲工序在桿部和錐體劇烈過度產(chǎn)生金屬流動(dòng)的會合，該會合處在終鍛時(shí)形成折紋。 為了把彎曲時(shí)內(nèi)層坯料壓縮產(chǎn)生的〝接縫〞擠入飛邊,經(jīng)實(shí)驗(yàn)需設(shè)計(jì)后的椎體φ6340,(靠近桿端)。V2=π/12（do2+doDk+Dk2）l =π/12（+63+632）40 =88740mm179。V=253274mm179。l1=70mm。并且在頭部和桿部之間有一個(gè)和第一工布相同的椎體（，φ6340）。 壓扁后，法蘭兩側(cè)厚度為42mm，中間為36mm，保證終鍛時(shí)倆個(gè)法蘭有足夠的坯料，并且是鐓粗成形。 另外，為了不要在壓扁后的坯料上留下壓痕，壓扁坯料呈2186。如有壓痕就要在鍛件上產(chǎn)生折紋。（因鍛件根部拐彎角度為100186。壓彎點(diǎn)要確保鍛件桿長161mm，若壓彎點(diǎn)小于161mm，終鍛后，鍛件桿長也小于161mm，鍛件不合格。在鍛件拐彎部位要產(chǎn)生折紋。⑥第六工步（切邊）：切去橫向飛邊，獲得所需要的鍛件。 V鍛鍛件體積 V飛飛邊體積 δ坯料加熱時(shí)的燒損率⑵＂具有粗大部分的桿類＂鍛件，盡量選取棒料直徑do等于鍛件桿部直徑，以減少機(jī)械加工量。鐓粗長度：lB=180mm。下料長度： L=340mm。如下圖：1調(diào)節(jié)斜楔； 2，5
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