轉(zhuǎn)向搖臂軸的鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)
2025-07-10 03:58本頁(yè)面
【正文】 壓板； 3夾持器； 4凹模； 6鍵；7，8，9，10，11，12螺釘。斜楔1通過(guò)螺釘11的轉(zhuǎn)動(dòng)上下升降，進(jìn)行調(diào)節(jié)模具的前后閉合長(zhǎng)度。根據(jù)平鍛工步數(shù)量的不同，沖頭夾持器分為三、四、五個(gè)型槽幾種。在工廠，沖頭夾持器列為通用標(biāo)準(zhǔn)件，按實(shí)際需要選用。當(dāng)兩半凹模處于夾緊狀態(tài)和沖頭施壓時(shí)，由于凹模體在凹模座中有足夠的支承面，凹模不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。至于活動(dòng)凹模，在回程時(shí)因拔模力不大，仍牢固地固定在活動(dòng)凹模座上，實(shí)踐證明，這種方法簡(jiǎn)單而可靠。（a）閉式平鍛（b）開(kāi)式平鍛（用前擋板定位）（c）開(kāi)式平鍛（用后擋板定位） 終鍛模膛設(shè)計(jì)（1）凹模直徑1）閉式平鍛閉式平鍛時(shí)，?。? （mm）2）開(kāi)式平鍛開(kāi)式平鍛，用前擋板定位時(shí)，由于定料較準(zhǔn)，飛邊較小，?。? （mm）式中： 為飛邊寬度（mm），見(jiàn)表118。表119 凸、凹模間隙 （mm）平鍛機(jī)公稱(chēng)力（KN）2250～50004500～31506300～80009000～1000012000～125001600020000（3）凸模長(zhǎng)度按凸、凹模封閉長(zhǎng)度計(jì)算確定。預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)預(yù)鍛模膛的形狀和尺寸按預(yù)鍛工步圖設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案可參考終鍛模膛。（a）頂鍛錐體（b）工作前狀態(tài)（c）工作完畢狀態(tài) 積聚工步凸、凹模結(jié)構(gòu)（2）凸模在工作時(shí)不應(yīng)撞擊凹模，應(yīng)該在模具封閉時(shí)二者保持一定的頂面間隙，見(jiàn)表1110。表1111 凸模與凹模的徑向間隙平鍛機(jī)公稱(chēng)力（KN）（mm）第一次積聚第一次積聚第一次積聚125008000～90004500～63002250～3150（5）積聚開(kāi)始時(shí)，凸模進(jìn)入凹模導(dǎo)程15～25mm，可增加積聚的穩(wěn)定性。（7）為儲(chǔ)存平鍛脫落的氧化皮，以免被壓入鍛件形成凹坑，在凹模模膛內(nèi)開(kāi)設(shè)有氧化皮槽，其尺寸為：夾緊模膛設(shè)計(jì)夾緊模膛有兩種形式，一種為平滑式夾緊模膛，另一種為帶筋條式夾緊模膛。平滑式夾緊模膛的長(zhǎng)度用下式計(jì)算： （mm）式中： 為系數(shù)，見(jiàn)表1112；為坯料直徑（mm）。（2）帶筋條式夾緊模膛帶筋條式夾緊模膛，適用于平鍛孔類(lèi)鍛件或?qū)U部要求不高的桿類(lèi)鍛件。但是，模膛內(nèi)不帶筋條部分的截面仍然為橢圓形。金屬坯料的加熱方法，按所采用的加熱源不同，可分為燃料加熱和電加熱兩大類(lèi)。 金屬的鍛造溫度范圍是指開(kāi)始鍛造溫度（始鍛溫度）和金屬鍛造溫度（終端溫度）之間的一段溫度區(qū)間。并能使制出的鍛件獲得所希望的組織和性能。 （2）確定加熱時(shí)間 加熱時(shí)間是坯料裝爐后從開(kāi)始加熱到出爐所需的時(shí)間，包括加熱個(gè)階段的升溫時(shí)間和保溫時(shí)間。根據(jù)鍛件形狀以及體積大小及鍛造溫度的影響，選擇在空氣中冷卻。根據(jù)鍛件的含碳量及鍛件的形狀大小，采用在連續(xù)熱處理爐中，調(diào)制處理。 搖臂軸加工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題解決措施 磨削燒傷 搖臂軸軸頸部分采用成型砂輪切入式磨削，由于端面和過(guò)度圓角處散熱條件差，易產(chǎn)生表面燒傷，其燒傷形式有回火燒傷，二次淬火燒傷及退火燒傷。使得外界腐蝕介質(zhì)很容易進(jìn)入基體，引起腐蝕和氧化，是材料的抗腐蝕性和抗疲勞性強(qiáng)度大大下降。這樣可以減少摩擦、 所以正確的采用砂輪是減少磨削燒傷的有效措施。三。四，及時(shí)正確的修整砂輪 在磨削過(guò)程中，磨粒變鈍，砂輪表面被堵塞，均會(huì)增大磨削力，使磨削溫度增高而產(chǎn)生磨削燒傷，因此必須及時(shí)正確地修整砂輪，以去除鈍化磨粒和被堵塞的砂輪表層，保持砂輪處于良好的磨削狀態(tài)。 磨削表面粗糙度達(dá)不到要求 磨削是安裝軸承和油封的軸頸及斷面的最后的加工工序，在磨削時(shí)，有時(shí)磨削表面的表面粗糙度打不到規(guī)定要求。 合理選用工件轉(zhuǎn)速 為減少磨削燒傷和提高磨削效率，在粗磨時(shí)可以選用較高的工作轉(zhuǎn)速，而在精磨和無(wú)火磨削時(shí)降低工件的轉(zhuǎn)速，以提高表面質(zhì)量。 砂輪表面粗糙度將會(huì)復(fù)映到磨削表面上，因此，必須精細(xì)地修整砂輪。 。 參考文獻(xiàn) 1. 呂 炎主編，鍛模設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：.3. 鍛壓技術(shù)手冊(cè)編委員會(huì)編。北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1988.4. {M}.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1980.5. {M}.北京：機(jī)械工業(yè)出版社1982.6. {M}.北京：7. {M}.北京：高等教育出版社，2001.8. {M}.西安：西北工業(yè)大學(xué)出版，1998.9. 《鍛工機(jī)械》{M}.北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1976.10. {M}.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.11.
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1