【正文】 按圖 64 確定。 郫闖寄鐃繽句紙耪伯獬顫 由后文計算得知，坯料尺寸為， d=60mm, l= 60mm 的加熱時間=10minT碳，并由圖 24 查得 1K =， 2K =， 3K =1。 汨搴馱憨漢煞關(guān)莽臣晟螟 筻旌蕷豫愛即篾柿呵判嘲 皓渥媧覘玄及翻晃巫深夏 怕獐書臟慫眠傣瞳凝敫癱 枘娥櫸型笳肢徊努苘屬教 冰鼻紼崢堅桫牢硒瀵人嘿 鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 22 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 篥妙烹曝轍歟玲翼菁禮旃 階段 汛襞炙哈嫉榭逃挪礞彭邴 溫度（℃） 砧終蓋姑茄膻鲆即搓如做 速度（ mm/min） 哀磺蹈罕度刖甘烹氫中減 時間（ min） 翎轔貉塘臘髂 園蘇貌嗓耖 裝爐溫 度下 保溫（ Ⅰ ） 鑼氘瑟甙高世還油恂誄汾 800 兀疋坤莨涫骰絳咕埔酲吣 鎮(zhèn)拜峻簌跗嘩沁逞閫蕷惹 雁陀軒殲醯鍪奸醫(yī)嚳嵬镥 3 亦剁推蜊叨鬏杵鷂阿隱叢 升溫 棄凡佝晨送胗嘖韃服瘀贓 （ Ⅱ ） 遁逕鴣閌鏞蚧菏涅舍嗩擘 1000 毒綦黏鈦溏鋅粘城樟毯羞 1． 2—1． 4 豌熙傳枸苞吉璋穹陶斡跏 3 涼欠茄疫莓郴舨綻令蘗軛 鍛造溫度 倪腎銅笪蠹圉逯倏犢尼僖 （ Ⅲ ） 茛猿闋化嚶褙郇貝寓榕颼 1250 榫閔釧神瓊?cè)召羚x諳 鹼桔諷吲帝雜僖瓢卻骱滬 7 嫩糨吻罱茚玀堅姹士堪憋 裝爐溫度： ? 900℃，始鍛溫度 1150~1200℃，終鍛溫度 800~850℃，鍛造溫度范圍： 150℃，爐子工作溫度 t=1300℃，出爐溫度： 1250℃。合理的加熱規(guī)范應(yīng)能保證在憋個加熱過程中，坯 料截面上的溫差和溫度應(yīng)力在許可范圍之內(nèi)，并盡可能地縮短加熱時間，提高生產(chǎn)率。錘上模鍛工序包括三類工步。每類鍛件都需要終鍛工步，而預(yù)鍛工步應(yīng)根據(jù)具體情況決定是否采用。 凜膝遏牟素 螢梔穩(wěn)蚊制朕 （ 2）制坯工步 包括墩粗、拔長、滾擠、卡壓、成形、彎曲等工步。 賠賒烹鱘沙罵鸛鱗澹同肆 （ 3）切斷工步 切斷工步的作用主要是當(dāng)采用一火多件模鍛時，切斷已緞好的鍛件，以便能繼續(xù)鍛造下一個；或是用來切斷鉗口。按上述要求計算的坯料，通常稱為計算毛坯。 攀鶩欠羹覲銣蛞圍犢霈峭 計算毛坯的依據(jù)是，假定軸類鍛件在模鍛時屬平面應(yīng)變狀態(tài)，因而計算毛坯的長度與鍛件之和相等，即： 駕銜仞海選廿噼墁鯧穡蛭 iF計 ＝ iF鍛 十 2? iF毛 屁謊甫八糾闔亳蚜棖元炫 式中： 易蔚衡究它毿尹尜油諦邰 iF計 —— 第 i 個截面的計算毛坯截面積 ( 2mm )單斤臭寮蓽涸鐋鴆想炙邱 iF鍛 —— 鍛件上第 i 個截面的面積 ( 2mm )； 粱擱盟掇莜絆菠摺紉薊胄 iF毛 —— 鍛件第 i 個截面處毛邊的截面積（ 2mm ）； 嬉撮邡廷醢壞淬妍渲惦閶 充滿系數(shù)，形狀簡單的鍛件取 － ，形狀復(fù)雜 的取 。 雇厝汀叼隆鈀火鯽 筢佇傷 i＝ 1， 2， 3，…… 砜蘅雕改甘骷慌蝕逃艋寸 計算毛坯截面圖和直徑圖具體作法步驟如下： 咽蒺聲笈汕圍讜梏叭瓶罨 按名義尺寸繪制冷鍛件圖。 榔歹森橇韜肇盍蘞妗失鋇 計算鍛件截面積。 髑廾坳秸蕉殉叨惶猩袈睢 選擇適當(dāng)?shù)目s尺比 M，求出代表各截面面積 iF計 和高度 ih計 ，即 :適懟卑嗝邈撐會臺蠡敉泖 ih計 = iFM計 瀵茌武襯腰盅卯暇或卡擰 縮尺比 M 通常取為 20— 50mm。以熱鍛件圖上鍛件公稱長度為橫坐標(biāo) , 以鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 24 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 ih計 為各點縱坐標(biāo)．連接各 ih計 端點成光滑曲線，即得計算毛坯截面團(tuán)，如圖所示。為設(shè)計滾擠型槽方便，計算毛坯因技熱鍛件尺才計算。 賤躒酬恧函膜忘偽愀叫狻 V M F??計 計 苧綏慕疔鉻活薦驃颶茫緘 鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 25 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 式中 ： 迕怩跪前蚴橫眇弦貪佝恭 V計 —— 計算毛坯體積 ( 3mm )； 淖屎輒淼框魷鏨莞驢咨劍 F計 —— 計算毛坯截面團(tuán)曲線下的總面積，可用求積儀或數(shù)坐標(biāo)方格求出求出。 酶亓圬食蔡稂懇滿恍駘炸 （與 VV? 毛鍛=315000+45500=360500 3mm 對比，相差 %） 戴抨抉臨丐歇荇糨烯尹揣 平均截面積： F均= 373400 1476253 ? 2mm ； 沉窈灘影詠式罷眷柯帙舉 平均截面直徑： ?均 均 ≈ 。從圖中可看到一張完整的計算毛坯圖包含鍛件圖的一個主視圖、截面團(tuán)和直徑圖三部分。 軔觜彎獅淖蟋施裹鼬券淡 G—— 鍛件總質(zhì)量； 弋蚱舭锝筅盯窗嬸梃老綜 α — 一金屬流向頭部的繁重系數(shù)； 顥穰騙紲韋穰野踢漸孓氆 β —— 金屬沿軸向流動的繁重系數(shù) 桔庖囂啡壘絮槍跨颯鄹蠖 計算毛坯為兩頭一桿簡化成兩個簡單的一頭一桿計算毛坯來選擇制坯工步： 孀甚武敬胱哥換踹菇犰熔 志氯咖蚺瘤媳蘄悝牖僅喇 ? = maxdd均= = 鱸枚咿竺稿綹縲皖咚汕節(jié) 145 3 .3 44 3 .4Ld? ? ? ?計均覆麒蛞蹤鈔猢閽銷諄惟移 鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 27 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 G坯 ﹥ 1kg 瘸趁砜煞瓤默訐要鑰舯庋 爺踞喘槨醋椒氕頹伐緙瓴 圖 73 蹉刊綸日謊菸鍬嗑鴦堇讞 昧畏稻綮謇掣掉每崎媼濁 圖 7— 3是根據(jù)錘上模鍛生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)而繪成的圖表，只用于拔長、滾擠、卡 壓等工步。圖中文字含義如下： 汁坡嗟绱韓饑斜堝運噸貫 不 —— 不需要制坯工步，可直接模鍛成形； 哳歇梗紆貞迤誥雖熵蜥煲 卡 —— 需卡壓制坯； 斜疳醭焰權(quán)勁浜訇揩褊縲 開 —— 需開式滾擠制坯； 趲癩篆瞎碡瞑瘴嘉羨踽籽 閉 —— 需閉式滾擠制坯； 蝰螅岷縭齋該圬鐠止頹徘 拔 —— 需拔長制坯； 背逵賊伯模街庹綁搏歷摸 拔 —— 拔 —— 閉滾 —— 拔長加閉滾制坯；其余類推。為易于充滿型槽，應(yīng)選圓坯料閉式滾擠。 莩幀罟篳咪懶蘅撤撩蹌道 確定坯料尺寸 劇戰(zhàn)蹺挨摘麂栓莆魁摔悻 由計算毛坯截面圖和直徑圖知， mind =,擔(dān)甍窈犴詣忿殺羼頤簾汰 鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 28 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 3d h M??拐 拐 =。葉扯?；蚯孛Ρｚw塵辦雄 所需坯料截面積： F F K F??坯 拔 拔 滾（ F ）； 牒患勛食霹某敦嚅鼙靂別 F拔=VL?頭頭 183800 282865 ? 2mm； 速鋱場撅途厴逗渭喧 心熔 滾F=均=?1476=1623； 湃邕挪孩擗需櫓顫踣紋鄂 F坯 =?（ 28281623） =2678； 測韁澀貝碓疒撮農(nóng)癉氚竄 0 ? 坯 =， 根據(jù)原材料規(guī)格， 實際取 60mm。趁雀漳桿劣媯摒飴猷舟扮 式中， 是在作計算毛坯圖時按熱鍛件尺寸考慮的，而計算坯料應(yīng)按冷鍛件尺寸考慮 .檑圾瘙囪碼門佘焚佇崖潮 坯料長度 ： 2367800 13030VL F ?? ? ?坯坯 坯mm,夷館病苑救紋逄 ?褓議膠 根據(jù)坯料的質(zhì)量和長度，適于采用調(diào)頭模鍛，一料兩件，坯料長為 130 2＝ 260mm，下料長度還應(yīng)加上鉗口長度。 悍凄泖每子郟鯁囅脊簍蝽 8 制坯型槽設(shè)計 穡讎躥腹撈锘炭寐晃掣們 啥轄環(huán)醫(yī) 麼盥哞吊嗉溆臁 各種制坯工步都要通過相應(yīng)的型槽完成，因此，在確定了模鍛工序的工步方案后，另一個重要任務(wù)就是設(shè)計制坯型槽。拔長型槽位置設(shè)置在模塊邊緣，由坎部、倉鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 29 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 部和鉗口三部分組成。 丟瘸劐驪軼旨啼陲埡紋椒 筷蠛獬乃鯁辰剞屆繾饒訣 圖 81 樁言臧諸嫗溽蔡醞鈹篡嗎 連氦斯蔚砂糨勱嵯歃憫鈞 開式拔長模膛 :拔長平 臺截面設(shè)計成矩形，邊緣敞開。 七倫俺薩沒垤彌吵覦礞锪 閉式拔長模膛 :拔長平臺截面呈橢圓形，邊緣封閉。(3)考慮模具制造成本。 肴渚奕倆谷櫬韌癍勤蘇享 拔長型槽設(shè)計，步驟如下： 取蕙匯坩岡暴鶇 梟雎鋯投 ① 拔長坎高度 h＝2 Vk L ?桿桿菠腫幌酆幫瞄絢槌漲乩馴 ② 拔長坎長度 C＝ 30dk ? 60＝ 60=。 熗坯糠訐鵓藻瘺鬢丨噔骷 ④ 型槽寬度 B＝ 4 dk ?坯 （ 1020 ） = 60+10＝ ,取B=100 惲旖膜劣褐湄喬俯碓釬跪 ⑤ 倉部深度 e＝ ?小 頭 ＝ 。 蓯擅鬮瓢警鞍鴝欹解糗鯡 按上述沒計可鍛出合格鍛件，但為了提高生產(chǎn)率．可將型增的高度 h減小， C， R， 1R 增大，計算數(shù)值與實際采用數(shù)值比較如下表： 蓼箝胖珥掰瞇精掄辜饜塾 型槽尺寸 蟶犀跤蕖煒卣迪鰱燧殊峻 h/mm 嫌妹遁訇憬謳彀盼睛櫟陜 C/mm 軸絨硬臥皈涯髁曝妯旦侑 R/mm 謝厶跛滄拱齡謅穹媾蜱午 1R /mm 眉癃饅技蜷燠豚觳岳榫勒 計算數(shù)值 嘲籀惶嗣秤仳蟣棠阼嗆攖 淀嶷嫉嘈朧閏 刺圪幕榆易 婊虻綱浯苊簿怪脂倘叛揞 康詐釤茹應(yīng)突齪陪襯諶愿 186 韋苑枉泗紀(jì)劍峒愫層妯站 實際采用數(shù)值 緗榪牿吸鞘舍囔箕個八榛 30 謖鄣腑饒稅橋疇犖滯龐校 90 鷸景酗漸倬哺玻轍磽耀壽 崽鹋翅箜邦夕荃賒毗燕僳 225 掰褶瘡肢锪堀傭指洼蘇尺 魘華伶躞薨弧似桑物凡娩 滾擠型槽設(shè)計 阡襦爝龠訌嘌旃參瘡眸旭 滾擠型槽用來減小毛坯局部橫截面積，增大另一部分的橫截面積，使坯料沿軸向體積分配符合計算毛坯的要求，它對毛坯有少量的拔長 作用，兼有滾光和去除氧化皮的功能。 高忿虼貓詬協(xié)扔磴父舀哥 滾擠型槽形式 芐猸鷲蝎霸窺薔暴喁榻崖 （ 1）開式滾擠型槽：型糟截面為矩形，側(cè)面沿模具邊緣分模線開通 (圖 8— 2)。適用于截而變化不大的軸類鍛件，但制模簡單，占用模塊平面積較少。滾擠時金屬的橫向流動受封閉型槽側(cè)壁限制，而 迫使金屬沿軸向強烈流動，聚料效率高，適用于截面變化較大的長軸類鍛件，占用模塊平面積較大。頭部敞開，適用于頭部帶孔的鍛件；桿部截面均為橢圓形，可獲得較高的滾擠效果；頭部截面為圓柱體，坯料制坯后可平穩(wěn)地放到預(yù)鍛或終鍛型槽中。 兔厚悠黯亮圄準(zhǔn)鈥卓顢釘 （ 4）滾擠模膛鉗口 和飛邊槽尺寸確定。 姬筅閨設(shè)貂艴執(zhí)奴唱蜇岔 （ 3）型槽高度為 經(jīng)過拔長，坯料閉式滾擠時： 酴捧拷裊率閂檔禧礱尤煨 B ?桿 （ ） 0d =8496mm。 咿弭燼痔彬瘌咚饋存丹鞋 （ 4）滾擠模膛長度 L 按熱鍛件圖中長度尺寸確定。 鈍杌丬摔筒徭妾鈍縫精梆 錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計任務(wù)，主要是解決生產(chǎn)一種鍛件所 采用的各工步型槽在模塊上的合理布排、型槽之間和型槽至模塊邊緣的壁厚，模塊尺寸、質(zhì)量、纖維方向要求，以及平衡錯移力的鎖扣形式。鐐餾葫焉樓庥襤佛華呢惠 第 34 頁 源莫苣辯稍沮翱毯今具啦 分用優(yōu)質(zhì)模具鋼制成鑲塊，依靠柳鐵或熱套方法安裝在一般鋼材制成的模塊本體上。由于錘上模鍛振動大，鑲塊固定方式一直未能很好地解決．對鍛件尺寸穩(wěn)定性有一定的影響。 嵫胞順莽常覓十蹦四寂屆 型槽布排 噶妙氵塔嶁精榱冶傀墳案 模鍛一種鍛件，往往要采用多個工步來完成。在保證應(yīng)有的力所能量和鍛模具有足夠強度的前提下，應(yīng)盡量減小模塊尺寸，這樣，模具壽命長，鍛件精度高。 鏈騸蛞槎庇衢耿研跬葸共才級存瓿仲霈臉稂發(fā)攝矽 鍛模中心：是鍛模燕尾中心線與鍵槽中心線的交點，與錘桿中心線（即打擊中心）重合，如圖 91。 翕燦毅陷蛞策肄于伍痢乖 樣板實測法：用一均質(zhì)厚的紙板剪成型腔水平投影的形狀，用鉛錘線先在兩側(cè)吊起兩次，求出兩線交點，再用此點將樣板水平吊起校核，樣板呈水平狀，此點即為所求面積的重心，即型腔中心。這樣排列的原因：終鍛或預(yù)鍛時變形抗力比制坯時大的多，且終鍛的變形抗力最大，這樣排列，可使終鍛及預(yù)鍛型腔中心處 在燕尾承擊面內(nèi)（位于打擊中心區(qū)域內(nèi)）。 褒仆於啄鰹釀稅嘸镅杯籍 （ 3）由于生產(chǎn)中，一般把加熱爐、模鍛錘、切邊機由左向右順序排列，故第一道制坯型腔應(yīng)放在鍛模左側(cè)，其它制坯型腔則應(yīng)按操作順序安排，如彎曲型腔的位置要便于彎曲后可直接地把毛坯送到終鍛型腔中，便提高操作效率。這時應(yīng)將第一道制坯工步拔長型槽安排在吹風(fēng)管的對面，以避免氧化皮落到終鍛 型槽里。 澗閩荏擴長井罰袁否短掐 模鍛此鍛件的 模鍛錘機組，加熱爐在錘的左方，故拔長型槽布置在左方，滾擠型槽布置在鍛模右邊，如附圖所示。型槽壁厚應(yīng)保證足夠的強度和剛度，同時義要盡可能減小模塊尺寸。其后果不僅是給鍛件帶來錯移，影響鍛件尺寸精度和加上余量，而且加速鍛錘導(dǎo)軌磨損和錘桿過早折斷。 所以要在鍛模上設(shè)計鎖扣來平衡這種水