沖壓工藝與模具設計-閱讀頁
2025-07-11 07:10本頁面
【正文】 和頂板等措施。14， 合理間隙沖裁時，上下刃口處所產生的剪裂紋基本能重合光亮帶占厚的1/2~1/3左右，切斷面的塌角，毛刺和斜度均較小完全可以滿足一般沖裁件的要求。16， 沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小毛刺越大斷面上出現二次光亮帶是因間隙太小而引起的。18， 間隙過大時，致使斷面光亮帶減小塌角及斜度增大形成厚而大的拉長毛刺。20， 所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸。22， 當間隙較大時，沖裁后因材料的彈性恢復使落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔件的孔徑大于凹模尺寸。26， 隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而而卸料力和推料力降低明顯。28， 沖裁間隙的數值，————凹模與凸模刃口部分尺寸——————29， 在設計和制造新模具時，應采用最小的合理的間隙30， 材料厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙c值就越大而厚度越薄，塑性越好的材料，所需間隙值就越小。二判斷題1， （Ｆ）沖裁間隙過大時，斷面將出現二次光亮帶2， （Ｆ）沖裁件的塑性差，則斷面的毛刺和塌角的比例大3， （Ｆ）形狀復雜的沖裁件適用于凸凹模分開與加工4， （Ｆ）對配件加工的凸凹模，其零件因無需標注尺寸和公差，只說明配件間隙5， （Ｆ）整修時材料的變形過程與沖裁件完全相同6， （Ｔ）利用結構廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法7， （Ｆ）采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功8， （Ｔ）沖裁薄板或表面及精度要求不高的零件，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進行。10， （Ｆ）模具的壓力中心就是沖壓件的重心?？s口和外緣翻凸邊屬于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū)過大的壓應力而失穩(wěn)的限制。4脹形變形區(qū)內金屬處于雙向拉伸的狀態(tài)。材料的塑性愈好、加工硬化現象愈弱可能達到的極限變形程度就愈大。6脹形的變形程度用K=dmax/d0來表示，K值大則變形程度大。7脹形系數與材料的伸縮率的關系為Kmax=1+δ。9翻孔是在——上沖制出豎立邊緣——的成形方法。11翻孔時坯料變形區(qū)受兩項拉應力，即切向拉應力和徑向拉應力的作用，其中切向拉應力是最大的主應力。二，判斷1（F）由于脹形時坯料處于雙向受拉的應力狀態(tài)，所以變形區(qū)的材料不會產生破裂。3（T）脹形變形時，由于變形區(qū)材料截面上的拉應力沿厚度方向，分布比較均勻，所以卸載時的彈性恢復很小，容易得到尺寸精度較高的沖件。5（F）校形大都安排在沖裁，彎曲，拉深等工序之前。7（F）壓縮類外緣翻邊與伸長類外緣翻邊的共同的特點是：坯料變形區(qū)在切向拉應力的作用下，產生切向伸長類變形，邊緣容易拉裂。9（F）翻孔凸模和凹模的圓角半徑盡量取大些有利于翻孔變形，10（T）翻孔的變形程度以翻孔前的孔徑d和翻孔后的孔徑D的比值K來表示，K值愈小則變形程度愈大。三，簡答1什么是脹形工藝？有何特點？2脹形的方法有幾種？3什么是孔的翻邊系數K？影響孔極限翻邊系數大小的因素有哪些？4什么是縮口？縮口有何特點？5什么是校形，校形的作用是什么？6校形工藝的特點是什么？7什么是局部起伏成形，有何特點？6 / 6
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