【正文】 18 鍛模寬度 4） 鍛模高度 鍛模高度按模膛最大深度確定，且要保證上下模塊的最小閉合高度大于鍛錘允許的最小閉合高度 minH （見圖 419）。按噸位由 《中國模具工程大典》 [1] 表 可確定鍛錘噸位為一時，模塊最小高度 minH =170mm，最大高度 maxH =240mm。 6） 模塊纖維方向 纖維方向應(yīng)與打擊方向垂直。 7） 檢驗角 ① 檢驗角的作用 檢驗角在鍛模設(shè)計與制造時，是各模膛和燕尾尺寸的基準(zhǔn)面；在生產(chǎn)中是模具調(diào)整的依據(jù)。以模塊銑開部分較少的一面為宜。 8） 模塊規(guī)格 設(shè)計時可參考 GB/T 11880— 1989（ 見 《中國模具工程大典》 [1] P67表 、圖 421）。 圖 421 模塊尺寸圖 李思思： XT80 型滑架的鍛造工藝分析及模具設(shè)計 30 根據(jù)各模膛寬度及模壁的最小壁厚要求定模塊尺寸為： 750425300（ BHL）。 圖 422 安?？臻g尺寸 表 43 蒸汽模鍛錘安裝空間尺寸 maxG minH maxH 1B l L 02b ??????? ? ? 1 ? ? C 350 320 1200 500 450 700 100 140 50 84 80 143 注： 1. maxG — 上模最大重量，超過表列重量不 推薦。 鍛模結(jié)構(gòu)見圖 423，燕尾與鍵槽的尺寸見 《中國模具工程大典》 [1] P187 表安徽工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 ，確定 b=200mm， h=， 1 50b mm? 。 （ 2） 楔塊、鍵塊和墊片 緊固鍛模用的上下錘楔尺寸（見圖 424， 《中國模具工程大典》 [1] P188 表），鍵塊尺寸（圖 425《中國模具工程大典》 [1] P188 表 ）和墊片尺寸（圖 426 與 《中國模具工程大典》 [1] P188 表 ）。 定位鍵尺寸： f=80mm， h=50mm， L=97mm， 1 48L mm? ， 1b =。 （ 3） 起重孔的設(shè)計（圖 423） 起重孔的直徑 d 與深度 S 查 《中國模具工程大典》 [1] P188 表 確定為，d=30mm， S=60mm。設(shè)計時一般在鍛模圖樣中都不注出。 2） 模膛表面粗糙度 錘鍛模模膛表面粗超度，一般在鍛模圖樣中不注出。 （ 5） 鍛模安裝與緊固 依靠楔鐵和鍵塊將鍛模燕尾緊固在錘頭和下模座上（圖 427），楔鐵和鍵塊均用墊片塞緊。調(diào)整模具時，改變鍵槽中墊片的 前后位置可使鍛模前后移動；移動鍛錘機架可使鍛模左右移動。燕尾過渡處應(yīng)有凹進的圓角 R5，見圖 428。 圖 428 鍛模燕尾配合要求 圖 429 鍛模燕尾緊固狀況 李思思： XT80 型滑架的鍛造工藝分析及模具設(shè)計 34 結(jié)論與展望 通過此次設(shè)計，讓我對鍛模設(shè)計的總體步驟有了一定的了解，從中收獲了很多寶貴的經(jīng)驗，受益匪淺。毛坯尺寸的確定與制坯工步的選擇在設(shè)計中也是很重要的，制坯工步的好壞直接影響到預(yù)鍛或終鍛的效果，也就 關(guān)系到 整個工藝設(shè)計的成功與否。 整個設(shè)計過程都嚴(yán)格按照工藝順序進行，各數(shù)據(jù)的確定也都根據(jù) 計算公式計算并經(jīng)修整后確定， 并通過 Deform軟件的模擬驗證模膛設(shè)計的可行性，經(jīng)過不斷地模擬不斷地修改模膛， 直至模擬得到滿足要求的鍛件模膛才確定。 （ 2） 結(jié)合 Deform 軟件的模擬 , 完成了 XT80 型滑架 的模鍛工藝及模具設(shè)計 , 并采取了一些關(guān)鍵的工藝措施來保證鍛出良好鍛件。 雖然 如此，設(shè)計過程中仍然存在很多不足的地方，比方 毛坯尺寸計算過程中的 最大截面積與最小截面積的確定，由于本課題的設(shè)計中面積的截取大致在截面積變化的地方，可是由于不可能把所有的截面積都計算出來 再進行比較大小 ， 課題中只截取了 22 個截面，最大最小截面也是在 22 個截面中比較確定的，當(dāng)然這些截面不一定就是面積變化的特征面，這樣就 難免存在誤差。還有自身經(jīng)驗不足的限制，有些經(jīng)驗參數(shù)的選取也會有所偏差， 這些偏差相信以后會隨著經(jīng)驗的提升與對鍛造更多方面 的了解而得到改善。模擬 工作要利用軟件技術(shù)的優(yōu)勢，通過對工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、工藝方案等影響因素的模擬分析，為實際成形工藝的優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)。本文對 鍛模設(shè)計過程的一些關(guān)鍵步驟 進行了研究和探索，得到了許多寶貴的結(jié)論，由于時間和條件的限制，還有很多工作等待進一步的研究，基于 此展望如下： 1. 在模鍛成形工藝中，鍛造載荷并不大 ，為了提高鍛件精度，模擬的彈性變形不容忽視，因此，采用有限元模擬軟件進行模具的彈性變形分析，進一步提高鍛件精度， XT80 型滑架的鍛造 成形具有重要的意義。對于溫度在 1250℃左右熱模鍛，坯料有沒有在成形過程中安徽工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 35 出現(xiàn)過熱及發(fā)生相變或晶粒長大等都需要進一步的研究。在本文進行數(shù)值模擬及工藝參數(shù)分析時，需要進行大量的交互 式手工作業(yè)，而且這些工作需要在熟練掌握 CAD/CAE 相關(guān)知識和軟件的基礎(chǔ)上才能完成，所以，開發(fā) CAD/CAE 集成系統(tǒng)，提高金屬成形模擬的自動化和智能化程度是一項極具價值的研究方向。在本課題中的所有數(shù)據(jù)確定都只是通過公式計算得到，經(jīng)模擬確定，但實際生產(chǎn)中還要結(jié)合經(jīng)驗對數(shù)據(jù)進行修正，使模具更具可行性。 從設(shè)計開始到現(xiàn)在每個星期三段老師都會定期檢查我們所做的工作，解答課題中我們遇到的問題，每次遇到問題 老師 都能 不辭辛 苦的講解才使得我的設(shè)計 能 順利 地 進行。 安徽工程大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 37 參考文獻(xiàn) [1] 夏巨椹 .中國模具設(shè)計大典 [M ].北京 :電子工業(yè)出版社 ,2020 [2] 張志文 .鍛造工藝學(xué) [M ] .北京 : 機械工業(yè)出版 社 , 1988: 269 – 2701. 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