彎架板沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-06-15 18:01本頁面
【正文】 需要在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)確定間隙。間隙過大則回彈大，降低制件精度凸、凹模單邊間隙Z一般可按下式計(jì)算： （3—5）式中：C——彎曲凸、凹模單邊間隙 t——材料的厚度 Δ——材料厚度的正偏差（表3—2） C——間隙數(shù)(表3—3)查表得：Δ =0 C=根據(jù)公式3—5 =+0+ =+ = (mm)表3—2 薄鋼板、黃銅板（帶）、鋁板厚度公差厚度材料薄鋼板黃銅板（帶）鋁板08FH62,H68,HP—12A12A12B級(jí)公差C級(jí)公差冷扎帶冷軋板最小公差最大公差177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。工件尺寸標(biāo)在內(nèi)側(cè)時(shí)，按磨損原則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先計(jì)算凸模，間隙取在凹模上。式中： ——凸模、凹模工作部分尺寸,mm； ——彎曲件的基本尺寸,mm； ——彎曲件的制造公差,mm； ——凸、凹模制造公差，選用級(jí)精度； ——凸模與凹模的雙向間隙，mm。由于工件為單向偏差，所以凸模的實(shí)際尺寸為：凸、凹制造公差，根據(jù)公式3—7得：凸模尺寸為： mm=mm根據(jù)公式3—8得：凹模尺寸為： mm=mm根據(jù)工件的尺寸要求，凸、凹模刃口處都應(yīng)有相應(yīng)的圓角，為保證彎曲件的尺寸精度，圓角應(yīng)按實(shí)際尺寸配制。 在本副彎曲模的設(shè)計(jì)中,彎曲凹模設(shè)計(jì)在下模座上。卸料時(shí),上模采推件塊推件的方式將坯料從彎曲凹模中推出彎曲凸模安放在上模座上,，壓邊圈同時(shí)還可以起壓邊得作用，他是氣墊壓力通過托桿把力傳到壓邊圈上進(jìn)行壓邊的。由于估算的沖模高度為215 mm，而根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)閉合高度為160 mm～220 mm，因此初選壓力機(jī)符合要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊(cè)》相關(guān)的章節(jié)。系數(shù)是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均），潤滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取1~3。根據(jù)常用金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能查出Q215的抗剪強(qiáng)度為280～310MPa，取τ=300MPa由于沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式。根據(jù)常用金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能查出Q215的抗剪強(qiáng)度為280～310MPa沖孔時(shí)的周邊長度為：=4πd=44=（mm） =1300 =(kN)表4—1 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料厚t/mm鋼≤＞~＞~＞~＞~~~~~鋁、鋁合金純銅，黃銅~~~~對(duì)于表中的數(shù)據(jù)，后的材料取小直，薄材料取值。設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值。表4—2 沖裁模初始用間隙2C(mm)材料厚度0309Mn、Q23516Mn5065Mn2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax極小間隙.注：取08號(hào)鋼沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙的25%。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。由于硬呂與中碳剛的間隙取值是一樣的，所以硬呂材料的間隙值與中碳剛的間隙取值一樣。由于，故滿足凸模與凹模分別加工方法，磨損系數(shù)由表33查得，則： 模具壓力中心與計(jì)算模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。模具的壓力中心，可安以下原則來確定：對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。由于該零件是一個(gè)矩形圖形，屬于對(duì)稱中心零件，所以該零件的壓力中心在圖形的幾何中心處。由于沖下的廢料是環(huán)狀的，則采用橡膠環(huán)卸料，使環(huán)繞在凸模上的廢料脫落卸下，減少了卸料板的使用。 壓力中心的計(jì)算由于本副模具的切邊位置對(duì)稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。 模座的選用在本副模具設(shè)計(jì)中根據(jù)凹模支架的尺寸來選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下：上模座——12512530 mm下模座——12512535 mm其具體的結(jié)構(gòu)尺寸如下：上模座:L=125， B=125， t=30 =130 =85， =150， S=130， R=35,=60 D(H7): 下模座:L=125， B=125， t=35 =130 =85， =150， S=130， R=35,=60 d(R7): 圖形及具體的標(biāo)注尺寸見零件圖和《沖壓手冊(cè)》。25 結(jié) 論彎架板的沖壓模具的特點(diǎn)是具有對(duì)稱機(jī)構(gòu)，一次可以沖壓成型兩個(gè)零件。此彎架板沖壓模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是多工序的單工序模。本套沖壓模具包括落料、彎曲、沖孔三套模具。從而獲得所需零件。從而獲得所需零件沖孔模具的工作原理：合模時(shí)，上模座利用導(dǎo)柱導(dǎo)套的作用下，帶動(dòng)凸模向下運(yùn)動(dòng)，利用壓力機(jī)的壓力，使材料分離。該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)操作方便，使用壽命長，塑件達(dá)到技術(shù)要求。洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文謝 辭首先感謝學(xué)校及系各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝方世杰老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)和說明書的寫作過程中，我始終得到方老師的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點(diǎn)，使得我的理論知識(shí)和動(dòng)手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的整個(gè)工藝流程也有了一個(gè)基本的掌握。他不知疲倦的敬業(yè)精神和精益求精的治學(xué)要求，端正了我的學(xué)習(xí)態(tài)度，使我受益匪淺。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢
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