【正文】 謝謝各位老師和同學(xué)！感謝學(xué)校對(duì)我這三年的培養(yǎng)和教導(dǎo)，感謝機(jī)電工程系各位領(lǐng)導(dǎo)各位老師三年如一日的諄諄教導(dǎo)！27參考文獻(xiàn)[1] [M].北京:中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社, 2004. 7[2] :機(jī)械工業(yè)出版社，[3] :機(jī)械工業(yè)出版社，[4] :機(jī)械工業(yè)出版社，[5] [M].上海:上海交通大學(xué)出版社，[6] :機(jī)械工業(yè)出版社，1999,5[7] . 北京:，[8] :宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院.[9] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[10] :機(jī)械工業(yè)出版社，[11] : 機(jī)械工業(yè)出版社，[12] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1988[13] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1998，(5)：2628[14] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2003[15] 肖景容，姜奎華主編.《沖壓工藝學(xué)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[15] 陳雨萍，周兆元主編.《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》機(jī)械工業(yè)出版社 2005。另外，還要感謝我的同學(xué)，他們?cè)趯ふ屹Y料，解答疑惑，實(shí)驗(yàn)操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。在他身上，時(shí)刻體現(xiàn)著作為科研工作者所特有的嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的教學(xué)風(fēng)范，勇于探索的工作態(tài)度和求同思變、不斷創(chuàng)新的治學(xué)理念。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中大量使用Pro/Engineer、CAD等設(shè)計(jì)分析軟件，可以大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，提高設(shè)計(jì)效率。從而獲得所需零件最后需要切斷工藝。彎曲模具的工作原理：合模時(shí)，上模座利用導(dǎo)柱導(dǎo)套的作用下，帶動(dòng)凸模向下運(yùn)動(dòng)，利用壓力機(jī)的壓力，使材料彎曲。落料模具的工作原理：合模時(shí)，上模座利用導(dǎo)柱導(dǎo)套的作用下，帶動(dòng)凸模向下運(yùn)動(dòng)，利用壓力機(jī)的壓力，使材料分離。其主要工作零件為彎曲凸凹模和沖孔凸凹模，為了保證保證合模動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，還設(shè)置了限位擋塊和壓緊塊。在設(shè)計(jì)過(guò)程中采用的是較為常用的對(duì)稱一次成型機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊(cè)》相關(guān)的章節(jié)。 沖模閉合高度的計(jì)算由于估算的沖模高度為172mm，而根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)閉合高度為160 mm～220mm，因此初選壓力機(jī)符合要求。這樣使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作易行，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。第三副模具（沖孔模）裝配簡(jiǎn)圖如圖42所示 圖42 沖孔單工序模裝配簡(jiǎn)圖1模柄 2上模座 3導(dǎo)套 4導(dǎo)柱5下模座 6圓柱銷 7凹模墊板 8內(nèi)六角螺釘 9凹模10橡膠 11凸模 12凸模固定板 13內(nèi)六角螺釘 14凸模墊板 15內(nèi)六角螺釘表42 沖孔零件表代號(hào)名稱數(shù)量材料備注1模柄12上模座1HT2002832HRC3導(dǎo)套2454348HRC4導(dǎo)柱2404348HRC5下模座16GB7076圓柱銷47凹模墊板1454348HRC8GB/內(nèi)六角螺釘69凹模2CrWMn5862HRC10橡膠211凸模1CrWMn5862HRC12凸模固定板113GB/內(nèi)六角螺釘614凸模墊板115GB/內(nèi)六角螺釘4 模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè)計(jì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)第三副模具設(shè)計(jì)的主要目的是為了得到外形尺的尺寸精度而進(jìn)行切邊。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。工件形狀 相同且分布對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。根據(jù)實(shí)用間隙表 4—2 查得材料40的最小雙面間隙2Zmin=，最大雙面間隙2Zmax= 沖孔部分刃口尺寸計(jì)算沖孔時(shí)，凹凸模計(jì)算公式： （） （）mm的凸凹模的制造公差由表34查得mm。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大合理間隙。 (4—2)　查表4—1得＝~，?。健　?根據(jù)公式4—2　　　　　　　　　 ＝　　　　　　　　 ＝根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力： =+ = 根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機(jī)為：開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23—25?？偟臎_裁力包括F——總沖壓力； ——沖裁力； ——卸料力。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度r時(shí)，可以用抗拉強(qiáng)度代替τ，而取=1的近似計(jì)算法計(jì)算。第二道工序彎曲模裝配簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖31所示 圖31彎曲單工序模裝配簡(jiǎn)圖1上模板 2導(dǎo)套 3導(dǎo)柱 4下模板 5凹模 6內(nèi)六角螺釘 7頂出件 8托桿 9橡膠 10頂桿 11導(dǎo)料板 12凸模固定板 13墊板 14凸模 15模柄 16圓柱銷表34 彎曲零件表序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料備注1上模板1HT2002832HRC2導(dǎo)套220滲碳5862HRC3導(dǎo)柱220滲碳5862HRC4下模板15凹模1CrWMn5862HRC6GB/內(nèi)六角螺釘47頂出件18托桿1454348HRC9橡膠110頂桿111導(dǎo)料板1455862HRC12凸模固定板1CrWMn5862HRC13墊板1CrWMn5862HRC14凸模1ZG4502832HRC15模柄116圓柱銷 2T85660HRC17 第4章 沖孔模的設(shè)計(jì)與計(jì)算 計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力一般可以按下式計(jì)算： （4—1） 式中 τ——材料抗剪強(qiáng)度；L——沖裁周邊總長(zhǎng)（mm）；t——材料厚度（mm）。在本副模具設(shè)計(jì)中根據(jù)凹模支架的尺寸來(lái)選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下：上模座——31520045 mm下模座——31520055 mm其具體的結(jié)構(gòu)尺寸如下：上模座L=315， B=200， t=45 235=325， S=305， =130， R=50,