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轉(zhuǎn)向搖臂軸的鍛造工藝及模具設(shè)計-展示頁

2025-07-04 03:58本頁面
  

【正文】 管類鍛件聯(lián)合鍛造鍛件 錘上模鍛制坯 + 平鍛機上模鍛成形的鍛件 平鍛機上制坯 + 錘上模鍛成形的鍛件 平鍛機上制坯 + 擴孔機上成形的鍛件該零件在平鍛機上模鍛,該模鍛件屬于頂鐓類鍛件具有透孔的鍛件,屬于表4—2中第三類第1組,具有粗大部分的桿形鍛件。鍛件的外形是鍛件分類的依據(jù)。(6)安裝和調(diào)整模具不如在垂直分模平鍛機上方便。(4)模鍛時,坯料沿水平方向傳送,較易實現(xiàn)機械化和自動化。(2)機床剛度大,有些水平分模平鍛機采用了夾緊連桿,夾緊時機身封閉,對提高鍛件精度有利。由于水平分模平鍛機在設(shè)備結(jié)構(gòu)上的特點,反映在模鍛工藝和操作上有如下特點:(1)垂直分模平鍛機的夾緊力大約是主滑塊鐓鍛力的25~30%,~。6)平鍛孔類鍛件時,剩余料頭較多,應(yīng)該考慮充分利用,否則會使材料消耗大。4)對非回轉(zhuǎn)體、中心不對稱鍛件,較難鍛造,適應(yīng)性較差。2)平鍛時氧化皮不易清除,平鍛前需清除氧化皮或采用少無氧化加熱。7)易于和模鍛錘、熱模鍛壓力機進(jìn)行聯(lián)合模鍛。5)便于采用電感應(yīng)加熱和機械傳送裝置,使坯料自動地在模槽內(nèi)移動,容易實現(xiàn)機械化和自動化操作,改善勞動條件。(a)錘模鍛件 (b)平鍛件 平鍛機模鍛時節(jié)約金屬的實例3)對于形狀簡單、重量不大的鍛件,可用長棒料進(jìn)行多件模鍛,可以節(jié)省下料工時和減輕勞動量。(1)平鍛機上模鍛的優(yōu)點在平鍛機上模鍛與其它設(shè)備上模鍛相比具有以下優(yōu)點:1)能鍛造熱模鍛壓力機和模鍛錘所不能鍛造的具有通孔或長桿類鍛件。在平鍛機上不僅能鍛出局部粗大的長桿件,而且可以鍛出帶盲孔的短軸類鍛件,還可以對坯料進(jìn)行卡細(xì)、切斷、彎曲與壓扁等工序,同時還能用管坯模鍛。所以,平鍛模有兩個分模面,一個在沖頭和凹模之間,另一個在兩塊凹模之間。垂直分模平鍛機的夾緊滑塊作水平運動,水平分模平鍛機的夾緊滑塊作上、下運動。平鍛機有兩個工作部分,即主滑塊和夾緊滑塊。平鍛機上模鍛的工藝特點平鍛機上模鍛的優(yōu)缺點模鍛錘的錘頭、熱模鍛壓力機的滑塊都是上、下往復(fù)運動的,但它們的裝??臻g高度有限,因此,不能鍛造很長的鍛件。目前,生產(chǎn)中采用的特殊成型方法有電墩,輥軋,旋轉(zhuǎn)鍛造,擺動碾壓,多向模鍛和超塑性鍛造等。模鍛事在鍛錘壓力機上使用專門的模具是坯料在模膛中成型獲得所需形狀和尺寸的鍛件。 鍛件可分為自由鍛,模鍛和特殊成型方法三大類:自由鍛是在鍛錘或壓力機上使用簡單或通用的模具是坯料變形獲得所需形狀和性能的鍛件。 河北工程大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書轉(zhuǎn)向搖臂軸的鍛造工藝及模具設(shè)計目錄1. 鍛件圖的設(shè)計2. 確定鍛錘噸位3. 確定毛邊槽形式和尺寸4. 繪制計算毛坯圖5. 制坯工步選擇6. 確定坯料尺寸7. 制坯型槽尺寸8. 鍛模型槽設(shè)計鍛前加熱、鍛后冷卻及熱處理要求參考文獻(xiàn)第一章 綜述 鍛造的根本目的是活的所欲形狀和尺寸的鍛件,同時其性能和組織要符合一定的技術(shù)要求。它是在一定的溫度條件下,用工具或模具對坯料施加外力,是金屬發(fā)生塑性流動,從而使坯料發(fā)生提及的轉(zhuǎn)移和形狀的變化,獲得所需要的鍛件。它適用于單件或小批量生產(chǎn)。它適用于成批或大批量生產(chǎn),按照變形情況的不同,有區(qū)分為開式模鍛,閉式模鍛,擠壓和體積精壓等,特殊成形的方法通常用專用設(shè)備,使用專門的工具或模具使坯料成形,獲得所需的形狀和尺寸的鍛件,它適用于產(chǎn)品的專業(yè)化生產(chǎn)。 平鍛機屬于曲柄壓力機類設(shè)備,所以它具有熱模鍛壓力機模鍛的一切特點,如行程固定,滑塊工作速度與位移保持嚴(yán)格的運動學(xué)關(guān)系,鍛件高度方向尺寸穩(wěn)定性好;震動小,不需要龐大的設(shè)備基礎(chǔ);可用組合式、鑲塊式鍛模。如果長鍛件僅局部鐓粗,而其較長的桿部不須變形,則可將棒料水平放置在平鍛機上,以局部變形的方式鍛出粗大部分。其中,主滑塊作水平運動,而夾緊滑塊的運動方向隨平鍛機種類而變。裝于平鍛機主滑塊上的模具稱為凸模(或沖頭),裝于夾緊滑塊上的模具稱為活動凹模,另一半凹模固定在機身上,因此稱為固定凹模。平鍛工藝的實質(zhì)就是用可分的凹模將坯料的一部分夾緊,而用沖頭將坯料的另一部分鐓粗、成形和沖孔,最后鍛出鍛件。因此,在平鍛機上可以模鍛形狀復(fù)雜的鍛件。2)因為大部分采用閉式模鍛沒有飛邊,在凹模中成形的鍛件外壁不需要模鍛斜度,并能直接鍛出通孔,因此能節(jié)約大量金屬。4)平鍛機結(jié)構(gòu)剛性好,工作時振動小,滑塊行程準(zhǔn)確,行程不變,鍛件精度高。6)平鍛時沖擊力小,設(shè)備基礎(chǔ)小,廠房造價低;同時平鍛時振動和噪音小,勞動條件較好。(2)平鍛機上模鍛的缺點平鍛機上模鍛存在以下缺點:1)平鍛機造價高,設(shè)備投資較高。3)要求棒料尺寸精確,否則將產(chǎn)生難以清除的毛刺或不能夾緊棒料。5)鍛造同類大小的零件,平鍛機生產(chǎn)效率比模鍛錘要低。 垂直分模和水平分模平鍛工藝的比較在水平分模平
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