【正文】 為凸、凹模之間的徑向間隙（mm），見表1111。二、模具設(shè)計終鍛模膛設(shè)計終鍛模膛的形狀和尺寸取決于熱鍛件圖。夾持器的前后、垂直方向的固定，是通過壓板和螺釘（2，9，10，12）緊固的，而左右方向則靠夾持器的側(cè)面與凹槽側(cè)面的配合使之受到限制，從而保證夾持器在三個方向上得以緊固。故do=42mm。）。③第三工步（壓扁）：壓扁是為彎曲和終鍛成形作好制坯準備，否則，彎曲時不易定位和頭部坯料分配不均，影響金屬流動。 由體積不變條件，計算前椎體的長度l1：V1=π/4do2lo=π/4（5940）=27067mm179。242210mm179。/30＇； 取常用模鍛斜度為1186。30＇ /1186。零件材料為45鋼，即材質(zhì)系數(shù)為。使鍛件容易從鍛模型槽中取出，因此鍛件的側(cè)表面不得有內(nèi)凹的形狀，并且使模膛的寬度大而深度小。鍛件的外形是鍛件分類的依據(jù)。由于水平分模平鍛機在設(shè)備結(jié)構(gòu)上的特點，反映在模鍛工藝和操作上有如下特點：（1）垂直分模平鍛機的夾緊力大約是主滑塊鐓鍛力的25～30%，～。7）易于和模鍛錘、熱模鍛壓力機進行聯(lián)合模鍛。在平鍛機上不僅能鍛出局部粗大的長桿件，而且可以鍛出帶盲孔的短軸類鍛件，還可以對坯料進行卡細、切斷、彎曲與壓扁等工序，同時還能用管坯模鍛。平鍛機上模鍛的工藝特點平鍛機上模鍛的優(yōu)缺點模鍛錘的錘頭、熱模鍛壓力機的滑塊都是上、下往復運動的，但它們的裝?？臻g高度有限，因此，不能鍛造很長的鍛件。 河北工程大學 畢業(yè)設(shè)計說明書轉(zhuǎn)向搖臂軸的鍛造工藝及模具設(shè)計目錄1. 鍛件圖的設(shè)計2. 確定鍛錘噸位3. 確定毛邊槽形式和尺寸4. 繪制計算毛坯圖5. 制坯工步選擇6. 確定坯料尺寸7. 制坯型槽尺寸8. 鍛模型槽設(shè)計鍛前加熱、鍛后冷卻及熱處理要求參考文獻第一章 綜述 鍛造的根本目的是活的所欲形狀和尺寸的鍛件，同時其性能和組織要符合一定的技術(shù)要求。 平鍛機屬于曲柄壓力機類設(shè)備，所以它具有熱模鍛壓力機模鍛的一切特點，如行程固定，滑塊工作速度與位移保持嚴格的運動學關(guān)系，鍛件高度方向尺寸穩(wěn)定性好；震動小，不需要龐大的設(shè)備基礎(chǔ)；可用組合式、鑲塊式鍛模。平鍛工藝的實質(zhì)就是用可分的凹模將坯料的一部分夾緊，而用沖頭將坯料的另一部分鐓粗、成形和沖孔，最后鍛出鍛件。6）平鍛時沖擊力小，設(shè)備基礎(chǔ)小，廠房造價低；同時平鍛時振動和噪音小，勞動條件較好。 垂直分模和水平分模平鍛工藝的比較在水平分模平鍛機上，兩塊凹模的分模面是水平的。轉(zhuǎn)向搖臂軸模鍛 設(shè)計方案及參數(shù)： 大批量生產(chǎn) 其他參數(shù)見下圖第二章模鍛件圖設(shè)計轉(zhuǎn)向搖臂軸是復合類件，對零件的整體形狀尺寸，表面粗糙度進行分析，此零件的材料為45鋼，材料性能穩(wěn)定。 確定分模位置確定分模面位置最基本的原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同。則鍛件質(zhì)量約為。/30＇1186。由表計算該鍛件的模鍛斜度：H/d=160/42 =所以其α/β選擇 30＇1186。 ⑴ 下圖為工部圖⑵計算工步 鐓粗長度的熱尺寸l==180= 鍛鍛熱體積V鍛=179。 為了把彎曲時內(nèi)層坯料壓縮產(chǎn)生的〝接縫〞擠入飛邊,經(jīng)實驗需設(shè)計后的椎體φ6340,(靠近桿端)。并且在頭部和桿部之間有一個和第一工布相同的椎體（，φ6340）。（因鍛件根部拐彎角度為100186。 V鍛鍛件體積 V飛飛邊體積 δ坯料加熱時的燒損率⑵＂具有粗大部分的桿類＂鍛件，盡量選取棒料直徑do等于鍛件桿部直徑，以減少機械加工量。斜楔1通過螺釘11的轉(zhuǎn)動上下升降，進行調(diào)節(jié)模具的前后閉合長度。至于活動凹模，在回程時因拔模力不大，仍牢固地固定在活動凹模座上，實踐證明，這種方法簡單而可靠。（a）頂鍛錐體（b）工作前狀態(tài)（c）工作完畢狀態(tài) 積聚工步凸、凹模結(jié)構(gòu)（2）凸模在工作時不應撞擊凹模，應該在模具封閉時二者保持一定的頂面間隙，見表1110。（2）帶筋條式夾緊模膛帶筋條式夾緊模膛，適用于平鍛孔類鍛件或?qū)U部要求不高的桿類鍛件。并能使制出的鍛件獲得所希望的組織和性能。 搖臂軸加工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題解決措施 磨削燒傷 搖臂軸軸頸部分采用成型砂輪切入式磨削，由于端面和過度圓角處散熱條件差，易產(chǎn)生表面燒傷，其燒傷形式有回火燒傷，二次淬火燒傷及退火燒傷。四，及時正確的修整砂輪 在磨削過程中，磨粒變鈍，砂輪表面被堵塞，均會增大磨削力，使磨削溫度增高而產(chǎn)生磨削燒傷，因此必須及時正確地修整砂輪，以去除鈍化磨粒和被堵塞的砂輪表層，保持砂輪處于良好的磨削狀態(tài)。