【正文】 因素有哪些？ 五、要求重點(diǎn)掌握的知識(shí)點(diǎn) 開(kāi)式模鍛各階段的應(yīng)力應(yīng)變圖及其分析。 三、 基本概念 開(kāi)式模鍛、閉式模鍛、飛邊槽 四、 思考題 試分析開(kāi)式模鍛三變形階段的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)及其成形特點(diǎn)。 六、所需學(xué)時(shí) 2學(xué)時(shí) 第八次講課 一、講授內(nèi)容 第六章 模 鍛成形工序分析 第二節(jié) 開(kāi)式模鍛 一、開(kāi)式模鍛各階段的應(yīng)力應(yīng)變分析 二、開(kāi)式模鍛時(shí)影響金屬成形的主要因素 第三節(jié) 閉式模鍛 一、閉式模鍛的變形過(guò)程分析 二、坯料體積和模膛體積變化對(duì)鍛件尺寸的影響 三、打擊能量和模壓力對(duì)成形質(zhì)量的影響 四、各類(lèi)鍛壓設(shè)備閉式模鍛的特點(diǎn) 二、 難點(diǎn) 開(kāi)式模鍛的應(yīng)力應(yīng)變分析。 模具形狀對(duì)金屬塑性變形和流動(dòng)的影響。 六、 所需學(xué)時(shí) 1 學(xué)時(shí) 第七次講課與課堂練習(xí) 一、講授內(nèi)容 第五章 第三節(jié) 五、自由鍛工藝過(guò)程制定舉例 第六章 模鍛成形工序分析 第一節(jié) 概述 二、難點(diǎn) 如何掌握自由鍛工藝過(guò)程設(shè)計(jì)方法 所選擇的自由鍛過(guò)程中各工序尺寸的確定。 變形工藝特別是工序順序、工序尺寸、鍛造比等的確定。 考慮機(jī)械加工余量、鍛造公差、鍛造余塊、試樣余塊等影響所繪制的鍛件圖。 自由鍛工藝過(guò)程的制定包括哪些內(nèi)容？ 鍛造比對(duì)鍛件組織和力學(xué)性能有哪些影響？其選擇與鍛件大小有何關(guān)系？ 確定自由鍛設(shè)備噸位有幾種方法？為什么水壓機(jī)鍛造所依據(jù)的變形力能參數(shù)不同？ 五、要求重點(diǎn)掌握的知識(shí)點(diǎn) 常見(jiàn)自由鍛件的分類(lèi)。 沖孔、擴(kuò)孔、彎曲工序中常見(jiàn)的加工缺陷種類(lèi)、產(chǎn)生原因及其預(yù)防措施。 芯軸擴(kuò)孔時(shí)金屬主要沿切向流動(dòng)的原因是什么？此時(shí)鍛件尺寸變化特點(diǎn)是什么？應(yīng)怎樣防止壁厚不均？ 輾壓擴(kuò)孔的工藝特點(diǎn)是什么？生產(chǎn)時(shí)易產(chǎn)生哪些質(zhì)量缺陷？怎樣防止？ 彎曲時(shí)坯料易產(chǎn)生哪些缺陷？它們產(chǎn)生的原因是什么？ 五、要求重點(diǎn)掌握的知識(shí)點(diǎn) 沖孔、擴(kuò)孔、彎曲工序的應(yīng)力、應(yīng)變分析。 三、基本概念 沖孔、走樣、擴(kuò)孔、彎曲 四、思考題 試闡述開(kāi)式?jīng)_孔時(shí)金屬變形和流動(dòng)特點(diǎn)并畫(huà)出相應(yīng)的應(yīng)力、應(yīng)變圖。 擴(kuò)孔時(shí)受力、變形和缺陷產(chǎn)生原因的分析。 鐓粗、拔長(zhǎng)時(shí)常見(jiàn)金屬缺陷、產(chǎn)生機(jī)理及其預(yù)防措施。 鐓粗、拔長(zhǎng)工序的金屬受力分析。 拔長(zhǎng)工序主要存在哪些質(zhì)量問(wèn)題？試分析它們產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施。 4． 拔長(zhǎng)時(shí)金屬流動(dòng)特點(diǎn)及其缺陷產(chǎn)生機(jī)理（包括矩形截面、圓截面和空心截面坯料）。 2． 在幾種變形工序中金屬流動(dòng)規(guī)律的分析。 常用的鍛件熱處理方法。 金屬 鍛后冷卻中缺陷的產(chǎn)生原因和防止措施。 三、基本概念 冷卻規(guī)范、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物 四、思考題 少無(wú)氧化加熱主要有哪幾種方法？其中火焰加熱法的基本工作原理是什么？ 金屬斷后冷卻常見(jiàn)缺陷有哪些？各自產(chǎn)生原因是什么？ 為什么硬鋼鍛后冷卻易產(chǎn)生表面縱向裂紋？ 金屬鍛后冷卻規(guī)范一般包括哪些內(nèi)容？ 鍛件熱處理的目的是什么？ 中小鍛件通常采用哪些熱處理？各自作用是什么？ 通常大鍛件采用哪些熱處理？各自作用是什么？ 五、要求重點(diǎn)掌握的知識(shí)點(diǎn) 少無(wú)氧化加熱方法及其工作原理。 冷卻過(guò)程溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)理及其應(yīng)力分析。 加熱規(guī)范的內(nèi)容、制定原則和方法。 加熱金屬的常見(jiàn)缺陷及其危害。 氧化和脫碳有哪些共性和異性？ 氧化和脫碳可產(chǎn)生哪些危害？如何防止？ 過(guò)燒和過(guò)熱有哪些危害 ? 如何防止？ 導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力有幾種？清闡述它們相應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)。 加熱速度的影響因素及其影響規(guī)律。 過(guò)熱和過(guò)燒的相關(guān)性及其區(qū)別 加熱過(guò)程溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)理及其應(yīng)力分析。 常用下料方法及其選擇原則。 鋼錠常見(jiàn)缺陷有哪些？它們 產(chǎn)生的原因和危害性是什么？ 常見(jiàn)的型材缺陷有哪些？它們產(chǎn)生的原因和危害性是什么？ 鍛造用型材常采用哪些方法下料？各自有何特點(diǎn)？ 鑄錠作為鍛造坯料時(shí)如何下料？ 五、要求重點(diǎn)掌握的知識(shí)點(diǎn) 鋼錠結(jié)構(gòu)及其常見(jiàn)內(nèi)部缺陷。 各種下料方法的原理。 《 鍛造工藝學(xué)與模具設(shè)計(jì) 》輔導(dǎo)教案 袁文生 機(jī)電工程學(xué)院 壓力加工教研室 第一次講課 一、講授內(nèi)容 第一章 緒論 一、鍛造工藝學(xué)及其性質(zhì) 二、鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用 三、我國(guó)鍛造生產(chǎn)的歷史，現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 四、鍛造生產(chǎn)方法的分類(lèi)及工藝流程 五、課程的任務(wù)。 第二章 鍛造用原材料及下料方法 第一節(jié) 鍛造用鋼錠及型材 一、鋼錠及其冶煉 . 二、鋼錠的結(jié)構(gòu) 三、鋼錠的內(nèi)部缺陷 四、型材及其常見(jiàn)缺陷 第二節(jié) 下料方法 一、剪切法 二、鋸切法 三、砂輪片切割法 四、折斷法 五、氣割法 六、其它下料方法 二、難點(diǎn) 鋼錠和型材的缺陷產(chǎn)生原因及其危害。 三、基本概念 偏析、夾雜、縮孔、疏松、濺疤、劃痕、折迭、粗晶環(huán) 四、思考題 試闡述鎮(zhèn)靜鋼錠的結(jié)構(gòu)及其主要缺陷的產(chǎn)生部位。 型材及其常見(jiàn)缺陷。 六、所需學(xué)時(shí) 2 小時(shí) 第二次講課 一、講授內(nèi)容 第三章 鍛造的熱規(guī)范 第 — 節(jié) 金屬的鍛前加熱 一、加熱的目的 二、加熱方法 第二節(jié) 金屬加熱時(shí)產(chǎn)生的缺陷及防止措施 一、氧化 二、 脫碳 三、過(guò)熱 四、過(guò)燒 五、裂紋 第三節(jié) 鍛造溫度范圍的確定 一、始鍛溫度的確定 二、終鍛溫度的確定 第四節(jié) 金屬的加熱規(guī)范 一、加熱規(guī)范制定的原則及方法 二、鋼錠的加熱規(guī)范 三、中、小型鋼坯的加熱規(guī)范 二、難點(diǎn) 氧化和脫碳的共性和異性。 始鍛溫度和終鍛溫度正確選擇的必要性。 三、基本概念 加熱規(guī)范、 氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、過(guò)熱溫度、過(guò)燒溫度、始鍛溫度、終鍛溫度、鍛造溫度范圍、金屬加熱規(guī)范、最大可能的加熱溫度、允許的加熱溫度、溫度頭、均熱保溫、最小保溫時(shí)間、最大保溫時(shí)間 四、思考題 試說(shuō)明鍛前加熱的目的和方法。 通常圓柱形坯料產(chǎn)生加熱裂紋的危險(xiǎn)位置在何處？原因何在？如何防止？ 鍛造溫度范圍的確定原則和基本方法是什么？ 怎樣確定碳鋼的始鍛和終鍛溫度？它們受到哪些因素的影響？ 為什么要制定合理的加熱規(guī)范？加熱規(guī)范包括哪些內(nèi)容？其核心問(wèn)題是什么？ 兩種不同概念的加熱速度實(shí)質(zhì)上反映了什么因素的影響？ 1選擇加熱速度的原則是什么？提高加熱速度的措施有哪些？ 1均熱保溫的目的是什么？ 1冷錠和熱錠的加熱規(guī)范各有什么特點(diǎn)？為什么？、 五、要求重點(diǎn)掌握的知識(shí)點(diǎn) 鍛前加熱的目的和方法。 金屬加熱過(guò)程中缺陷的產(chǎn)生原因和防止措施。 六、所需學(xué)時(shí) 2 學(xué)時(shí) 第三次講課 一、講授內(nèi)容 第三章 鍛造的熱規(guī)范 第五節(jié) 少無(wú)氧化加熱 一、快速加熱 二、介質(zhì)保護(hù)加熱 三、少無(wú)氧化火焰加熱 第六節(jié) 金屬的鍛后冷卻 一、鍛后冷卻常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因和防止措施 二、鍛件的冷卻方法 三、鍛件的冷卻規(guī)范 第七節(jié) 鍛件的熱處理 一、中、小鍛件熱處理 二、大型鍛件熱處理 二、難點(diǎn) 少無(wú)氧化火焰加熱法的工作原理。 冷卻速度 的影響因素及其影響規(guī)律。 金屬鍛后冷卻常見(jiàn)缺陷及其危害。 冷卻規(guī)范的內(nèi)容、制定原則和方法。 六、所需學(xué)時(shí) 2 學(xué)時(shí) 第四次講課 一、講授內(nèi)容 第四章 自由鍛主要工序分析 第 — 節(jié) 概述 一、影響金屬塑性變形流動(dòng)的幾個(gè)基本因素 二、局部加載時(shí)沿加載方向的應(yīng)力分布規(guī)律 三、金屬塑性變形的不均勻性 四、塑性變形時(shí)金屬的流動(dòng)方向 第二節(jié) 鐓粗 一、鐓粗工序的主要質(zhì)量問(wèn)題和變形流動(dòng)特點(diǎn) 二、鐓粗時(shí)的注意事項(xiàng) 第三節(jié) 拔長(zhǎng) — 、矩形截面坯料的拔長(zhǎng) 二、圓截面坯料的拔長(zhǎng) 三、空心件拔長(zhǎng) 二、難點(diǎn) 1． 金屬塑性變形的基本規(guī)律和影響因素。 3． 鐓粗時(shí)金屬流動(dòng)特點(diǎn)及其缺陷產(chǎn)生機(jī)理（包括圓截面和矩形截面坯料）。 三、基本概念 鐓粗、拔長(zhǎng)、鐓粗比、鍛造比、進(jìn)料比（相對(duì)送進(jìn)量）、相對(duì)壓縮程度 四、思考題 導(dǎo)致金屬塑性變形不均勻性的原因是什么？ 鐓粗和拔長(zhǎng)各有哪些用途？ 鐓粗工序主要存在哪些質(zhì)量問(wèn)題？試分析 它們產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施。 為什么采用平砧小壓縮量拔長(zhǎng)圓截面坯料時(shí)效率低且質(zhì)量差？應(yīng)怎樣解決？ 空心件拔長(zhǎng)時(shí)孔內(nèi)壁和端面裂紋產(chǎn)生的原因是什么？應(yīng)采取哪些措施加以解決？ 五、要求重點(diǎn)掌握的知識(shí)點(diǎn) 金屬塑性變形所遵循的基本規(guī)律和影響因素。 鐓粗、拔長(zhǎng)工序的金屬變形和流動(dòng)特點(diǎn)。 六、所需學(xué)時(shí) 3 學(xué)時(shí) 第五次講課 一、 講授內(nèi)容 第四章 自由鍛主要工序分析 第四節(jié) 沖孔 一、沖孔的受力變形分析 二、沖孔的質(zhì)量分析 第五節(jié) 擴(kuò)孔 一、沖子 二、芯軸 三、輾壓 第六節(jié) 彎曲 第七節(jié) 其它工序（補(bǔ)充內(nèi)容） 一、錯(cuò)移 二、扭轉(zhuǎn) 二、難點(diǎn) 沖孔時(shí)受力、變形和缺陷產(chǎn)生原因的分析。 彎曲時(shí)受力、變形和缺陷產(chǎn)生原因的分析。 沖孔時(shí)易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問(wèn)題？應(yīng)采取什么措施解 決？ 試闡述沖子擴(kuò)孔時(shí)金屬變形和流動(dòng)特點(diǎn)并畫(huà)出相應(yīng)的應(yīng)力、應(yīng)變圖。 沖孔、擴(kuò)孔、彎曲工序的金屬變形和流動(dòng)特點(diǎn)。 六、所需學(xué)時(shí) 2 學(xué)時(shí) 第六次講課 一、講授內(nèi)容 第五章 自 由鍛工藝 第 — 節(jié) 自由鍛件的分類(lèi) 第二節(jié) 自由鍛件變形方案的確定 第三節(jié) 自由鍛工藝過(guò)程的制定 一、鍛件圖的制定 二、確定坯料的重量和尺寸 三、確定變形工藝和鍛造比 四、確定鍛造設(shè)備噸位 第四節(jié) 大型鍛件鍛造的特點(diǎn)（自學(xué)） — 、鋼錠冶金質(zhì)量對(duì)鍛件的影響 二、大型鋼錠的加熱特點(diǎn) 三、熱鍛變形對(duì)金屬組織和性能的影響 四、大鍛件變形工藝分析 二、難點(diǎn) 自由鍛件變形方案的確定 三、基本概念 機(jī)械加工余量、鍛造余塊、試樣余塊、鍛件工稱(chēng)尺寸、鍛造比 四、思考題 自由鍛工藝的特點(diǎn)及其主要用途是什么？不同材料自由 鍛面臨的主要問(wèn)題是什么？為什么？ 試述自由鍛件的分類(lèi)及其采用的基本工序。 自由鍛件變形方案的選擇原則和實(shí)際應(yīng)用。 坯料重量的計(jì)算方法。 設(shè)備噸位的計(jì)算公式。 三、思考題 模具形狀對(duì)金屬變形和流動(dòng)的主要影響表現(xiàn)在哪些方面？ 五、要求重點(diǎn)掌握的知識(shí)點(diǎn) 自由鍛工藝過(guò)程設(shè)計(jì)方法。 課堂進(jìn)行一簡(jiǎn)單鍛件的自由鍛工藝過(guò)程設(shè)計(jì)。 閉式模鍛的變形過(guò)程分析。 開(kāi)式模鍛時(shí)影響金屬成形主要有哪些因素？ 飛邊槽由幾部分組成？它們各自的作 用是什么？ 橋口阻力與哪些因素有關(guān)？怎樣依據(jù)模膛充滿的難易程度或設(shè)備類(lèi)型來(lái)確定橋口尺寸？ 閉式模鍛的優(yōu)點(diǎn)是什么？它的正常生產(chǎn)條件及其用途是怎樣的？ 試述閉式模鍛三變形階段的變形情況。 模膛尺寸和形狀對(duì)金屬成形的影響。 終鍛前坯料尺寸和形狀對(duì)金屬成形的影響。 設(shè)備工作速度對(duì)金屬成形的影響。 坯料體積、模膛體積、打擊能量和模壓力變化對(duì)閉式模鍛成形質(zhì)量的影響。 關(guān)于“死區(qū)”的應(yīng)力應(yīng)變分析及其對(duì)成形質(zhì)量的不良影響。 徑向擠壓的變形分析及其張力計(jì)算。 三、基本概念 擠壓、正擠壓、反擠壓、擠壓比、徑向擠壓、張模力、頂鐓 四、思考題 試進(jìn)行擠壓過(guò)程的應(yīng)力 應(yīng)變分析并闡明軸向應(yīng)力突變的原因。 “死區(qū)”產(chǎn)生的原因是什么？一般“死區(qū)”存在哪兩種變形情況？ “死區(qū)”容易產(chǎn)生哪些缺陷？怎樣防止？ 擠壓時(shí)常存在哪些缺陷？ 可采取什么措施防止？ 徑向擠壓變形過(guò)程的主要特征是什么？張模力與何因素有關(guān)？ 擠壓縮孔產(chǎn)生的原因是什么？擠壓制品裂紋的產(chǎn)生與哪些因素有關(guān)？ 五、 要求重點(diǎn)掌握的知識(shí)點(diǎn) 擠壓的應(yīng)力應(yīng)變分析