轉(zhuǎn)向搖臂軸的鍛造工藝及模具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 速度來減少燒傷。 磨削時，磨削表面在高溫作用下將會產(chǎn)生氧化膜，所形成的氧化膜是不穩(wěn)定，不連續(xù)的，與集體結(jié)合不牢固，有空隙和裂紋且易脫落。（4） 確定鍛后熱處理方式及要求 鍛件在機加工前后均進行熱處理，其目的是調(diào)整鍛件的硬度，以利鍛件進行切削加工，消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒等。查有關(guān)資料確定鍛件的始段鍛溫度為1180度，終端溫度為800度。根據(jù)鍛件的形狀，材質(zhì)和體積，采用半連續(xù)爐加熱。由于筋條的作用，模膛的夾緊長度可以縮短，減少料頭損失。（1）平滑式夾緊模膛平滑式夾緊模膛制造簡單，因為在鍛件桿部沒有壓痕，所以用于桿部質(zhì)量要求高的鍛件，鍛造時一般使用后擋板。表1110 凸模與凹模的頂面間隙 平鍛機公稱力（KN）（mm）第一次積聚第一次積聚第一次積聚120007～95～6380005～74350003～53222503～22（3）凸模外徑應(yīng)保證凸模強度，按下式計算： （mm）（4）凹模直徑按下式計算： （mm）式中： 為凸、凹模之間的徑向間隙（mm），見表1111。閉式平鍛時，凸模長度保證鍛件厚度；開式平鍛時，凸模長度保證飛邊厚度。二、模具設(shè)計終鍛模膛設(shè)計終鍛模膛的形狀和尺寸取決于熱鍛件圖。如上圖所示，凹模4分別安裝在固定凹模座和活動凹模座上，前后方向由鍵6保證，左右、上下方向通過壓板5和螺釘7，8壓牢。夾持器的前后、垂直方向的固定，是通過壓板和螺釘（2，9，10，12）緊固的，而左右方向則靠夾持器的側(cè)面與凹槽側(cè)面的配合使之受到限制，從而保證夾持器在三個方向上得以緊固。平鍛機上模鍛的模鍛結(jié)構(gòu)一、平鍛模的固定及固定空間平鍛機上的模具可分為三部分：沖頭（凸模）、固定凹模、活動凹模。故do=42mm。⑤第五工步（終鍛）：彎曲后將鍛件放入終鍛模膛，進行終鍛，～。）。的斜度，即壓扁模最小開口為36mm，最大開口為44mm，所以壓扁后的坯料上無壓痕。③第三工步（壓扁）：壓扁是為彎曲和終鍛成形作好制坯準(zhǔn)備，否則，彎曲時不易定位和頭部坯料分配不均，影響金屬流動。； K 模膛不充滿系數(shù)，去K=。 由體積不變條件，計算前椎體的長度l1：V1=π/4do2lo=π/4（5940）=27067mm179。 ①第一工部（聚集）：凸模內(nèi)的錐形，聚集φ55兩法蘭之外切面之間的體積，凹模內(nèi)的錐形是為了把在彎曲工布內(nèi)層坯料壓縮產(chǎn)生〝接縫〞擠入飛變。242210mm179。 ⑵凹模體的寬度 B=1060mm查閱參考資料選用12500KN水平分模平鍛機。/30＇； 取常用模鍛斜度為1186。10186。30＇ /1186。（2）對局部鐓粗類鍛件，桿部采用粗（精）磨加工時，～，這時可選用冷拔鋼，且桿部臺肩應(yīng)增加余塊。零件材料為45鋼，即材質(zhì)系數(shù)為。根據(jù)零件形狀，該鍛件其的凹模兩半凹模間的分模面確定在該鍛件縱軸剖面上；該鍛件采用開式模鍛。使鍛件容易從鍛模型槽中取出，因此鍛件的側(cè)表面不得有內(nèi)凹的形狀，并且使模膛的寬度大而深度小。鍛件桿部不變形，保留著原坯料截面形狀與尺寸，故主要以局部鐓粗方法使鍛件成型。鍛件的外形是鍛件分類的依據(jù)。（4）模鍛時，坯料沿水平方向傳送，較易實現(xiàn)機械化和自動化。由于水平分模平鍛機在設(shè)備結(jié)構(gòu)上的特點，反映在模鍛工藝和操作上有如下特點：（1）垂直分模平鍛機的夾緊力大約是主滑塊鐓鍛力的25～30%，～。4）對非回轉(zhuǎn)體、中心不對稱鍛件，較難鍛造，適應(yīng)性較差。7）易于和模鍛錘、熱模鍛壓力機進行聯(lián)合模鍛。（a）錘模鍛件 （b）平鍛件 平鍛機模鍛時節(jié)約金屬的實例3）對于形狀簡單、重量不大的鍛件，可用長棒料進行多件模鍛，可以節(jié)省下料工時和減輕勞動量。在平鍛機上不僅能鍛出局部粗大的長桿件，而且可以鍛出帶盲孔的短軸類鍛件，還可以對坯料進行卡細(xì)、切斷、彎曲與壓扁等工序，同時還能用管坯模鍛。垂直分模平鍛機的夾緊滑塊作水平運動，水平分模平鍛機的夾緊滑塊作上、下運動。平鍛機上模鍛的工藝特點平鍛機上模鍛的優(yōu)缺點模鍛錘的錘頭、熱模鍛壓力機的滑塊都是上、下往復(fù)運動的，但它們的裝?？臻g高度有限，因此，不能鍛造很長的鍛件。模鍛事在鍛錘壓力機上使用專門的模具是坯料在模膛中成型獲得所需形狀和尺寸的鍛件。 河北工程大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書轉(zhuǎn)向搖臂軸的鍛造工藝及模具設(shè)計目錄1. 鍛件圖的設(shè)計2. 確定鍛錘噸位3. 確定毛邊槽形式和尺寸4. 繪制計算毛坯圖5. 制坯工步選擇6. 確定坯料尺寸7. 制坯型槽尺寸8. 鍛模型槽設(shè)計鍛前加熱、鍛后冷卻及熱處理要求參考文獻第一章 綜述 鍛造的根本目的是活的
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