掛輪架軸鍛造工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計說明書(參考版)
2024-09-01 13:33本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn) 1. GB/T 123622020《 鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量 》 2. 胡亞民 華林主編 .鍛造工藝過程及模具設(shè)計 .北京大學(xué)出版社 . 。 在設(shè)計過程中，自己根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的內(nèi)容和要求，進(jìn)一步掌握了鍛造工藝設(shè)計的步驟和方法，學(xué)會選擇和確定錘鍛設(shè)備的型號和規(guī)格，學(xué)會運用和查找有關(guān)設(shè)計手冊和技術(shù)資料，開闊視野，增長知識?？墒瑰懠@得良好的綜合力性能。 確定鍛后熱處理方式及要求 鍛件在機(jī)加工前后均進(jìn)行熱處理，其目的是調(diào)整鍛件的硬度，以利鍛件進(jìn)行切削加工，消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒等。 確定冷卻方式及規(guī)范 按 照冷卻速度的不同，鍛件的冷卻方法有 3 種：在空氣中冷卻，冷卻速度快；在灰沙中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內(nèi)冷卻，冷卻速度最慢。 確定加熱時間 加熱時間是坯料裝爐后從開始加熱到出爐所需的時間，包括加熱個階段的升溫時間和保溫時間。并能使制出的鍛件獲得所希望的組織和性能。 金屬的鍛造溫度范圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）和金屬鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區(qū)間。金屬坯料的加熱方法，按所采用的加熱源不同，可分為燃料加熱和電加熱兩大類。對于熱模鍛壓力機(jī)或液壓機(jī)，既可以用楔鐵，也可以用螺栓和壓板方式緊固。 鍛模的緊固方式 鍛模的緊固方式與鍛造設(shè)備類型 及鍛模結(jié)構(gòu)有關(guān)。鍛鋼時終鍛模膛表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 6μ m。但相應(yīng)機(jī)械加工制造成 本增加，設(shè)計時不得不綜合考慮。 鍛模機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量 鍛模加工精度的高低直接影響鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量。鍛鋼時終鍛模膛表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 6μ m。但相應(yīng)機(jī)械加工制造成 本 增加，設(shè)計時不得不綜合考慮。 鍛模機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量 鍛模加工精度的高低直接影響鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量。因冒口附近，疏松、孔洞、非金屬夾雜等缺陷較集中，致密性差，強(qiáng)度低。正象日常生活中所見到的劈木材，當(dāng)沿著樹干纖維方向劈時省力，而在垂直纖維方向劈時就十分困難。否則，在分模面上不僅流線末端外露，加劇應(yīng)力腐蝕，大大降低模具壽命；而且在打擊力的作用下，分模面上模膛兩側(cè)的金屬將有沿纖維方向劈開或撕裂的危險，輕者也將造成分模面塌陷或使模壁金屬剝落。 （ 2）流線方向 鍛模的壽命與模膛布置在模塊什么樣的纖維方向上有密切關(guān)系。檢驗角的作用一是為了鍛模安裝調(diào)整時，檢驗上下模模膛對準(zhǔn)的情況；二是作為鍛模機(jī)械加工劃線時的基準(zhǔn)。這兩個側(cè)面一般刨進(jìn)深度為 5 ㎜，高度 50～ 100 ㎜。 . 6 鍛模檢 驗角。 取 L =380mm。這時鍛模受力條件處于不利，故應(yīng)限制模塊懸空的長度。 模塊長度 L。若 H 模太小，上下模合不攏，鍛件打不靠，甚至可能撞掉鍛錘汽缸底；若 H 模 太大，將 縮短錘頭行程，降低打擊能量。 鍛模高度根據(jù)模膛最大深度和鍛錘的最小閉合高度確定。模塊最小寬度也有要求，至少超出燕尾每邊 10㎜，燕尾中心線到鍛模邊緣的最小尺寸為： B1≥ B/2＋ 10（㎜） ,取 B=372mm。 由于采用的鍛錘噸位為 2t，則最小承擊面積 s=50000 2mm 2） 鍛模中心與模塊中心的偏移量s： ? 3） 燕尾尺寸 查文獻(xiàn) 3，可知b=200mm， h=， b=50mm 模塊寬度 B。承擊面太小，容易壓塌分模面，它與鍛錘噸位大小有關(guān)。承擊面是指鍛錘空擊時，上下模塊實際接觸的面積。 1） 模膛的最小外壁厚度 kh0?S 各模膛的最大深度均在 4455 之間，查文獻(xiàn) 3 可知 k 取 * ??S 2）模膛間距 * 11 ???S 3）制坯模膛間的最小壁厚 mm12s3取 4）滾擠模膛的最小壁厚 mm8s4取 模塊尺寸及要求 模塊尺寸除與模 膛數(shù)、模膛尺寸、排列方式和模膛間最小壁厚有關(guān)外，還須考慮下列問題。 根據(jù)實踐經(jīng)驗 ， 模 膛 間 壁 厚 可 參 考 圖 664 確定。模膛間壁厚應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，同時又要盡可能減小模塊尺寸。布排模膛應(yīng)以終鍛模膛為中心，左右對稱布排， 并盡可能使模膛中心與打擊中心重合。因此鍛模分模面上的模膛布置要根據(jù)模膛數(shù)、各模膛的作用以及操作是否方便來確定，原則上應(yīng)使模膛中心（模膛承受反作用力的合力點）與理論上的打擊中心（燕尾中心線與鍵槽中心線的交點）重合，以使錘擊力與
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