掛輪架軸鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(已修改)
2025-09-08 13:33 本頁(yè)面
【正文】 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：掛輪架軸鍛造工藝及模具設(shè)計(jì) 作 者 : 潘山山 學(xué) 號(hào)： 1103054227 學(xué) 院 : 材料科學(xué)與工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) : 材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師： (姓 名 ) (職稱(chēng)或?qū)W歷 ) (姓 名 ) (職稱(chēng)或?qū)W歷 ) 2020 年 1 月 目錄 1. 鍛件圖的設(shè)計(jì) 計(jì)算鍛件的主要參數(shù) 、拔長(zhǎng)模膛設(shè)計(jì) 9. 鍛模模膛 設(shè)計(jì) 1鍛前加熱、鍛后冷卻及熱處理 要求 1 致謝 1參考文獻(xiàn) 引言 本次項(xiàng)目是通過(guò)錘上模鍛成形生產(chǎn) ，錘上模鍛主要用于鍛件的大批量生產(chǎn)，是鍛造生產(chǎn)中最基本的鍛造方法。主要設(shè)計(jì)步驟有制定鍛件圖；計(jì)算主要參數(shù)；確定設(shè)備噸位；作熱鍛件圖，確定終鍛模膛；確定飛邊槽的形式和尺寸；計(jì)算毛坯圖；選擇制坯工步；確定坯料尺寸；設(shè)計(jì)預(yù)鍛模膛；設(shè)計(jì)制坯模膛；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；繪制鍛模圖、切邊模圖等 模鍛件圖設(shè)計(jì) 連接頭是軸類(lèi)件，對(duì)零件的整體形狀尺寸，表面粗糙度進(jìn)行分析，此零件的材料為 45 鋼，材料性能穩(wěn)定 ,適合鍛造 。 零件圖如上圖。 繪制鍛件圖的過(guò)程 確定分模位置 確定分模面位置最基本的原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同。使鍛件容易從鍛模型槽中取出，因此鍛件的側(cè)表面不得有內(nèi)凹的形狀，并且使模膛的寬度大而深度小。鍛件分模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上。應(yīng)使飛邊能切除干凈，不至產(chǎn)生飛刺。對(duì)金屬流線有要求的鍛件，應(yīng)保證鍛件有最好的纖維分布。 根據(jù)連接頭零件形狀，采用上下對(duì)稱(chēng)的直線分型模。 確定公差和加工余量 查得 45 鋼的密度為： 345 / cmg?? 。 估算鍛件的體積 為 190cm179。，則鍛件質(zhì)量約為kgm ???? ?? 。連接頭材料為 45 鋼，即材質(zhì)系數(shù)為 M1 。鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)： S=V 鍛 /V 外廓包容 () 式中 V 鍛 — 鍛件體積； V 外廓包容 — 外廓包容體的體積。 則 *20810* 55 ?? ，為一級(jí)復(fù)雜系數(shù) S1 由 文獻(xiàn) 1 查得 :高度公差為 ?? ，長(zhǎng)度公差為 ?? ，寬度公差為 ?? 。 零件需無(wú)磨削加工 ,加工精度為 F2 ,由 1 查得高度及水平尺寸的單邊余量約為 ,取 。 模鍛斜度 取常用模鍛斜度 為 7186。 圓角半徑 ?????? RHBH ，? ? ?? ，機(jī)械加工時(shí)無(wú)倒角余量 ? * ????? RR ，取 技術(shù)條件 （ 1）圖上未標(biāo)注的模鍛斜度 7186。； （ 2）圖上未標(biāo)注的圓角半徑 R=； （ 3）允許的殘留毛邊量 ； （ 4）允許的表面缺陷深度 ； （ 5）鍛件熱處理 :調(diào)質(zhì) HBC:5862； （ 6）鍛件表面清理 :為便于檢查淬火裂紋 ,采用酸洗 (7) 允許的飛邊錯(cuò)移量： 。 根據(jù)余量和公差 ,繪 制鍛件圖。 計(jì)算鍛件的主要參數(shù) (1) 鍛件在平面上的投影面積為 6423mm2。 (2) 鍛件周邊長(zhǎng)度為 431mm 。 (3) 鍛件體積為 510* mm3。 (4) 鍛件質(zhì)量為 。 熱鍛件工程圖如下 確定鍛錘噸位 總變形面積為鍛件在水平面上的投影面積與飛邊水平投影面積之和。按 12 錘飛邊槽尺寸考慮，按確定雙作用模鍛錘噸位的經(jīng)驗(yàn)公式 G=63KA 的計(jì)算選擇鍛錘。 取 鋼種 系數(shù) K=1，鍛 件和飛 邊在 水平 面上的 投影 面積 為A,G=63KA=，選用 2t 雙作用模鍛錘。 確定毛邊槽形式和尺寸 選用圖 1 毛邊槽形式 I，其尺寸按表確定；選定毛邊槽尺寸為 ，飛 ?h, h1 =4mm ， b=10mm ， r= ， b1 =25mm ， 32 mm4 1
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