掛輪架軸鍛造工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-08-19 13:33本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】引言本次項(xiàng)目是通過(guò)錘上模鍛成形生產(chǎn)，錘上模鍛主要用于鍛件的大批量生產(chǎn)，是鍛造生產(chǎn)中最基本的鍛造方法。主要設(shè)計(jì)步驟有制定鍛件圖；計(jì)算主要參數(shù)；確定。整體形狀尺寸，表面粗糙度進(jìn)行分析，此零件的材料為45鋼，材料性能穩(wěn)定,適合鍛造。使鍛件容易從鍛模型槽中取出，因此鍛件的側(cè)表。面不得有內(nèi)凹的形狀，并且使模膛的寬度大而深度小。模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上。除干凈，不至產(chǎn)生飛刺。對(duì)金屬流線有要求的鍛件，應(yīng)保證鍛。件有最好的纖維分布。根據(jù)連接頭零件形狀，采用上下對(duì)稱(chēng)的直線分型模。查得45鋼的密度為：345/cmg??。連接頭材料為45鋼，即材質(zhì)系數(shù)為M1。，為一級(jí)復(fù)雜系數(shù)S1. 寸的單邊余量約為,取。取常用模鍛斜度為7º。允許的飛邊錯(cuò)移量：。考慮切斷并經(jīng)試鍛調(diào)整后，下料長(zhǎng)度為312mm。拔長(zhǎng)模膛的作用：拔長(zhǎng)模膛用來(lái)減少坯料的截面積，增長(zhǎng)坯料長(zhǎng)度。一般拔長(zhǎng)模膛是變形工序的第一步，它兼有清除氧化皮的作用。桿桿L，則選用開(kāi)式模膛。
【正文】 致；對(duì)于圓餅類(lèi)鍛件，應(yīng)與鍵槽方向一致 （ 3）對(duì)于整體鑄鋼模，要求冒口所在面作燕尾面，而不能作承擊面。因冒口附近，疏松、孔洞、非金屬夾雜等缺陷較集中，致密性差，強(qiáng)度低。 (4)模膛部分允許用模具鋼堆焊加工，但堆焊層應(yīng)大于 15 ㎜。 鍛模機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量 鍛模加工精度的高低直接影響鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量。模膛表面粗糙 度值小，硬度高，金屬流動(dòng)就容易，表面質(zhì)量高；模膛輪廓尺寸公差小，精度高，鍛件的尺寸公差就精確；同時(shí)鍛模壽命也長(zhǎng)。但相應(yīng)機(jī)械加工制造成 本 增加，設(shè)計(jì)時(shí)不得不綜合考慮。通常的做法是，在保證鍛件形狀及尺寸的前提下，應(yīng)力求提高模具外形（特別是分模面）的平行度，檢驗(yàn)面與分模面的垂直度，鑲塊與模座的配合精度，燕尾與楔鐵的配合精度等，這些因素對(duì)鍛件精度和鍛模壽命影響較大。鍛鋼時(shí)終鍛模膛表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 6μ m。有色金屬（如鋁、鎂）鍛造時(shí)，因粘性大，流動(dòng)性差，模膛表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m。 鍛模機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量 鍛模加工精度的高低直接影響鍛件的尺寸精度和表面質(zhì)量。模膛表面粗糙 度值小，硬度高，金屬流動(dòng)就容易，表面質(zhì)量高 ；模膛輪廓尺寸公差小，精度高，鍛件的尺寸公差就精確；同時(shí)鍛模壽命也長(zhǎng)。但相應(yīng)機(jī)械加工制造成 本增加，設(shè)計(jì)時(shí)不得不綜合考慮。通常的做法是，在保證鍛件形狀及尺寸的前提下，應(yīng)力求提高模具外形（特別是分模面）的平行度，檢驗(yàn)面與分模面的垂直度，鑲塊與模座的配合精度，燕尾與楔鐵的配合精度等，這些因素對(duì)鍛件精度和鍛模壽命影響較大。鍛鋼時(shí)終鍛模膛表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 6μ m。有色金屬（如鋁、鎂）鍛造時(shí)，因粘性大，流動(dòng)性差，模膛表面粗糙度 Ra 應(yīng)不大于 m。 鍛模的緊固方式 鍛模的緊固方式與鍛造設(shè)備類(lèi)型 及鍛模結(jié)構(gòu)有關(guān)。對(duì)于鍛錘，既牢固，裝卸又方便的方式是楔鐵和鍵塊配合燕尾緊固。對(duì)于熱模鍛壓力機(jī)或液壓機(jī)，既可以用楔鐵，也可以用螺栓和壓板方式緊固。 鍛前加熱、鍛后冷卻及熱處理要求的確定 確定加熱方式，及鍛造溫度范圍 在鍛造生產(chǎn)中，金屬坯料鍛前加熱的目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可塑性，從而使金屬易于流動(dòng)成型，并使鍛件獲得良好的組織和力學(xué)性能。金屬坯料的加熱方法，按所采用的加熱源不同，可分為燃料加熱和電加熱兩大類(lèi)。根據(jù)鍛件的形狀，材質(zhì)和體積，采用半連續(xù)爐加熱。 金屬的鍛造溫度范圍是指開(kāi)始鍛造溫度（始鍛溫度）和金屬鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區(qū)間。確定鍛造溫度的原則是，應(yīng)能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力。并能使制出的鍛件獲得所希望的組織和性能。查有關(guān)資料確定鍛件的始段鍛溫度為 1200℃ ， 終 鍛溫 度 為750℃。 確定加熱時(shí)間 加熱時(shí)間是坯料裝爐后從開(kāi)始加熱到出爐所需的時(shí)間，包括加熱個(gè)階段的升溫時(shí)間和保溫時(shí)間。在半連續(xù)爐中加熱，加熱時(shí)間可按下式計(jì)算： m ????? D?? 式中 D— 坯料直徑或厚度（ cm） ? — 鋼化學(xué)成分影響系數(shù)，取 （ h/cm） 。 確定冷卻方式及規(guī)范 按 照冷卻速度的不同，鍛件的冷卻方法有 3 種：在空氣中冷卻，冷卻速度快；在灰沙中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內(nèi)冷卻，冷卻速度最慢。根據(jù)本鍛件的形狀體積大小及鍛造溫度的影響，選擇在空氣中冷卻。 確定鍛后熱處理方式及要求 鍛件在機(jī)加工前后均進(jìn)行熱處理，其目的是調(diào)整鍛件的硬度，以利鍛件進(jìn)行切削加工，消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒等。 根據(jù)鍛件的含碳量及鍛件的形狀大小，采用在連續(xù)熱處理爐中，調(diào)質(zhì)處理?？墒瑰懠@得良好的綜合力性能。 1 總結(jié)與致謝 課程設(shè)計(jì)是對(duì)本專(zhuān)業(yè)所學(xué)的內(nèi)容進(jìn)行一次全面的應(yīng)用性實(shí)踐，通過(guò)設(shè)計(jì)可以在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題，從而提高這三方面的能力。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，自己根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的內(nèi)容和要求，進(jìn)一步掌握了鍛造工藝設(shè)計(jì)的步驟和方法，學(xué)會(huì)選擇和確定錘鍛設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格，學(xué)會(huì)運(yùn)用和查找有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和技術(shù)資料，開(kāi)闊視野，增長(zhǎng)知識(shí)。 在此，十分感謝指導(dǎo)老師對(duì)我的精心指導(dǎo)與培養(yǎng)，使我學(xué)到許多知識(shí)，得到了很好的鍛煉，這些都 為我走上工作崗位打好了良好的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) 1. GB/T 123622020《 鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量 》 2. 胡亞民 華林主編 .鍛造工藝過(guò)程及模具設(shè)計(jì) .北京大學(xué)出版社 .
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