轉(zhuǎn)向搖臂軸的鍛造工藝及模具設(shè)計(完整版)
【正文】 機噸位⑴ 首先計算鍛件終鍛時的鍛造壓力。γ5186。根據(jù)零件外形尺寸和設(shè)備噸位按下表選取。鍛件分模位置應(yīng)選在具有最大水平投影尺寸的位置上。因為外形直接決定了模鍛工藝的特點，為了便于平鍛工藝和模具設(shè)計，將鍛件分成四類，見表。由于夾緊力大，可以提高鍛件精度，可利用夾緊滑塊作為模鍛變形機構(gòu)，擴大了應(yīng)用范圍。（2）平鍛機上模鍛的缺點平鍛機上模鍛存在以下缺點：1）平鍛機造價高，設(shè)備投資較高。因此，在平鍛機上可以模鍛形狀復(fù)雜的鍛件。如果長鍛件僅局部鐓粗，而其較長的桿部不須變形，則可將棒料水平放置在平鍛機上，以局部變形的方式鍛出粗大部分。它是在一定的溫度條件下，用工具或模具對坯料施加外力，是金屬發(fā)生塑性流動，從而使坯料發(fā)生提及的轉(zhuǎn)移和形狀的變化，獲得所需要的鍛件。目前，生產(chǎn)中采用的特殊成型方法有電墩，輥軋，旋轉(zhuǎn)鍛造，擺動碾壓，多向模鍛和超塑性鍛造等。所以，平鍛模有兩個分模面，一個在沖頭和凹模之間，另一個在兩塊凹模之間。5）便于采用電感應(yīng)加熱和機械傳送裝置，使坯料自動地在模槽內(nèi)移動，容易實現(xiàn)機械化和自動化操作，改善勞動條件。6）平鍛孔類鍛件時，剩余料頭較多，應(yīng)該考慮充分利用，否則會使材料消耗大。（6）安裝和調(diào)整模具不如在垂直分模平鍛機上方便。但由于平鍛機結(jié)構(gòu)上的特點，平鍛件設(shè)計主要解決分模面位置、余量公差模鍛斜度、圓角半徑等四個問題。179。 模鍛斜度 為了保證沖頭在機器回程時，鍛件內(nèi)孔不被沖頭“拉毛”，內(nèi)孔中應(yīng)有模鍛斜度α，其值按H/d選定，見表1：H/d＜115＞5Δ/mm＜1010202030α/β15＇30＇/15＇30＇1186。12186。 圖1毛邊槽形式 制坯工步選擇及計算平鍛機上的基本工步為：①積聚 ②鐓頭 ③壓扁 ④彎曲 ⑤終鍛 ⑥切邊。 設(shè)計計算： 取椎體小端面直徑dK=44mm， 椎體大端直徑DK=εKdo=42mm=63mm式中 εK椎體大端直徑允許增大系數(shù)，查下圖錐形模膛聚集限制曲線，由鐓粗比ψ=，得 εK=； Do坯料直徑，取do=42mm。②第二工部（鐓頭）：其形狀要保證倆個φ55法蘭能充滿，又使產(chǎn)生的飛邊體積為最小，經(jīng)實驗，其尺寸以φ8035為宜。④第四工布（彎曲）：用安裝在夾緊上的活動凹模內(nèi)的壓彎凸模將坯料彎曲成100186。 確定坯料尺寸⑴坯料的體積V坯， V坯=（V鍛+V飛）（1+δ） =（445860+22489）（1+）=179。沖頭通過夾持器3固定在主滑塊的凹槽里，它的后面緊靠在調(diào)節(jié)斜楔1上。當(dāng)沖頭回程時，由于有固定鍵6的作用，凹模體也不會出現(xiàn)被拖動的現(xiàn)象。積聚模膛設(shè)計積聚模膛設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：（1）設(shè)計依據(jù)是積聚工步圖的錐體尺寸、。表1112 系數(shù)值坯料直徑（mm）10～1920～2830～4850～6570～95100～1309～55～～～～～模膛的橫截面呈橢圓形，是由兩個偏心的圓弧組成的，值取決于坯料直徑，見表1113。確定鍛造溫度的原則是，應(yīng)能保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)具有較高的塑性和較小的變形抗力?？墒瑰懠@得良好的綜合力性能。增強冷卻效果 可以在冷卻液中加入適當(dāng)?shù)幕钚蕴砑觿?，這樣可以減少摩擦系數(shù)，減少熱量的產(chǎn)生；另一個就是采用雙向二次擋風(fēng)板，可以阻擋住高速砂輪表層浮著的高速氣流，并順利導(dǎo)出，使切削區(qū)形成局部瞬時真空，噴住的冷卻液被吸附到切削區(qū)，起到良好的冷卻效果，同時也能減少磨削的粘附，降低磨削溫度。 。北京：高等教育出版社，200330 / 30。 因此，在避免燒傷的條件下，我們用增大砂輪速度，合理修整砂輪和選擇較好的凈化磨削液的方法來使磨削表面粗糙度達到要求。 在處理燒傷問題中，我們可以選擇砂輪硬度稍微低些的來減少摩擦，減少進給量和磨削深度，在冷卻液中加入活性劑的方法來減少燒傷。 磨削時，磨削表面在高溫作用下將會產(chǎn)生氧化膜，所形成的氧化膜是不穩(wěn)定，不連續(xù)的，與集體結(jié)合不牢固，有空隙和裂紋且易脫落。查有關(guān)資料確定鍛件的始段鍛溫度為1180度，終端溫度為800度。由于筋條的作用，模膛的夾緊長度可以縮短，減少料頭損失。表1110 凸模與凹模的頂面間隙 平鍛機公稱力（KN）（mm）第一次積聚第一次積聚第一次積聚120007～95～6380005～74350003～53222503～22（3）凸模外徑應(yīng)保證凸模強度，按下式計算： （mm）（4）凹模直徑按下式計算： （mm）式中：
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