【正文】 最后祝愿學(xué)院，母校的明天更加輝煌！培養(yǎng)出一批批有志、有德、博學(xué)的優(yōu)秀社會(huì)人才。感謝曾經(jīng)幫助過(guò)和教育過(guò)我的老師們，是你們嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力，與無(wú)微不至、感人至深的人文關(guān)懷使我的大學(xué)生活不在感到孤立無(wú)助，使我在大學(xué)四年里學(xué)到了扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利的完成。我將在以后的學(xué)習(xí)和工作中繼續(xù)對(duì)專業(yè)理論知識(shí)的深入學(xué)習(xí)和對(duì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的認(rèn)真總結(jié)，做到理論與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合，爭(zhēng)做一名“有志”、“有德”、“博學(xué)”適合當(dāng)代社會(huì)發(fā)展所需要的優(yōu)秀社會(huì)青年。在這個(gè)過(guò)程中，不但培養(yǎng)了我獨(dú)立思考、分析問題的能力也培養(yǎng)了我的創(chuàng)新能力、解決實(shí)際問題的能力及理論與實(shí)踐相結(jié)合的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)三個(gè)月里，在導(dǎo)師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下已順利完成。設(shè)計(jì)體會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年來(lái)理論基礎(chǔ)知道和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)過(guò)程中最后階段采用的一種總結(jié)性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的一次考驗(yàn)與綜合運(yùn)用。特別是對(duì)于知識(shí)的總體把握上有所欠缺，以及對(duì)于零件分析得不夠透徹，編制出的工藝不是很符合工廠實(shí)際加工的情況，零件專用夾具的設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)也不是很合理，但是通過(guò)指導(dǎo)老師的幫助，已基本解決這些問題。由于功用不同，套筒零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差別，但結(jié)構(gòu)上仍有共同的特點(diǎn)：零件的主要表面為不同軸度要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面；零件壁的厚度較?。毫慵拈L(zhǎng)度一般大于直徑等。例如：支承旋轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承、夾具上的導(dǎo)向套、內(nèi)機(jī)沙鍋內(nèi)的汽缸套以及本次設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)中的油缸等。因此在加工零件之前，要認(rèn)真的分析，然后編制合理的工藝和夾具設(shè)計(jì)。為了防止在切削時(shí)因切削力和自身重力的作用而使工件發(fā)生變形，影響加工精度，將V型塊設(shè)計(jì)為以圓弧面與工件配合以增加工件的支承剛性和穩(wěn)定性。裝夾工件時(shí)，利用工件兩端外圓表面，與兩V型塊相配合，將工件定位于V型塊上。則 理論夾緊力，因此實(shí)際夾緊力=720=1800 N則 加工工件時(shí)所需要的夾緊力為： 1800247。按靜力平衡原理（），計(jì)算出理論夾緊力，最后為保證夾緊可靠，將理論夾緊力乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需夾緊力的值，即 式中：——實(shí)際所需夾緊力（N）；W——在一定條件下，由靜力平衡原理，計(jì)算出的理論夾緊力（N）；K——安全系數(shù)。3） 切削力的計(jì)算本工序有4個(gè)工步，選擇其中切削力最大的粗鏜孔Φ61mm工步進(jìn)行計(jì)算。為了使工件達(dá)到技術(shù)要求，本工序的定位基準(zhǔn)選兩端外圓（）。鏜套用襯套的內(nèi)外圓的同軸度，；～。表87鏜套與鏜桿、襯套等的配合配合表面鏜桿與鏜套鏜套與襯套鏜套與支架配合性質(zhì)H6/g5(H7/h6)，H6/g5(H6/h5)H7/h6(H7/js6)，H6/g5(H6/h5)H7/n5，H6/h5見表87，則本夾具鏜套與鏜桿、襯套的配合分別為H6/gH6/h5。 鏜套與鏜桿以及襯套等的配合選擇鏜套與鏜桿、襯套等的配合必須選擇恰當(dāng)，過(guò)緊容易研壞或咬死，過(guò)松則不能保證加工精度。鏜模底座上要安裝各種裝置和元件，并承受切削力和夾緊力，因此必須有足夠的強(qiáng)度與剛度，并保持尺寸精度的穩(wěn)定性。鏜模支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度與剛度，且不允許承受夾緊力。裝刀孔不淬火。②鏜桿導(dǎo)向部分公差帶為:粗鏜為g6，精鏜為g5。鏜桿的材料要求鏜桿表面硬度高而心部有較好的韌性，因此可采用45鋼。表31 鏜桿直徑d、鏜刀截面BxB與被鏜孔直徑D的關(guān)系D(mm)110~4040~5050~7070~9090~110d(mm)20~3030~4040~5050~6565~90BxB(mm)10x1010x1012~1216x1616x1620x20表中所列鏜桿直徑的范圍，在加工小孔時(shí)取大值，在加工大孔時(shí)，若導(dǎo)向好，切削負(fù)荷小則可取小值；一般取中間值，若導(dǎo)向不良，切削負(fù)荷大時(shí)可取大值。一般按：d = (~)D選取，式中d——鏜桿直徑(mm)，D——被鏜孔直徑(mm)。當(dāng)鏜桿導(dǎo)向部分直徑d50mm時(shí)，鏜桿常采用整體式。另外鏜套采用的是固定式鏜套，故按H＝(～2)d來(lái)選取，則取H＝63mm。其中雙支承前引導(dǎo)如圖32所示，導(dǎo)向支架分別裝在工件兩側(cè)。B型固定式鏜套帶油杯和油槽，使鏜桿和鏜套之間能允分地潤(rùn)滑，從而減少鏜套的磨損。一般鏜孔用的鏜套，主要有固定式的和回轉(zhuǎn)式兩類，都已標(biāo)準(zhǔn)化了。 鏜套的結(jié)構(gòu) 鏜套的結(jié)構(gòu)和精度直接影響到加工孔的尺寸精度、幾何形狀和表面粗糙度。該孔對(duì)兩端外圓表面，兩端面都有一定的技術(shù)要求。4） 滑動(dòng)軸承要有充分的潤(rùn)滑。鏜模架亦應(yīng)具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。為了防止產(chǎn)生錯(cuò)誤，在設(shè)計(jì)鏜床夾具時(shí)應(yīng)首先根據(jù)工藝提供的加工工序圖，繪制包括工件加工部位及尺寸要求，加工時(shí)的刀具布置及始末位置，鏜桿結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向元件結(jié)構(gòu)及安裝位置等在內(nèi)的刀具布置圖或在總圖上表示清楚。鏜床夾具的主要加工對(duì)象是薄殼箱形鑄件體類零件，因此在設(shè)計(jì)鏜床夾具時(shí)，主要考慮的問題是工件的正確定位與夾緊、夾具的剛性，以及鏜孔刀具導(dǎo)向裝置的合理性，以保證達(dá)到產(chǎn)品的工藝要求。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第3道工序——深孔推鏜：深孔推鏜：粗鏜孔到￠66；半精鏜孔到￠68；精鏜孔到￠；精鉸（浮動(dòng)鏜刀鏜孔）孔到￠=。對(duì)于單件、小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的生產(chǎn)成本。②、鏜內(nèi)錐孔及車端面。 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力= 791 N，徑向力按《切削手冊(cè)》 式中： 所以： = = N軸向切削力 式中 ： 所以： = =267 N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍系數(shù)=，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為： =267+（784+） = 357 N而機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為3530N（見《切削手冊(cè)》），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。所以： = = (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速：= = 410 (r/min) 與438 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500 r/min。 計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》，切削速度的公式為（壽命選T=60min）： （m/min）式中，=242，=，=，m=。 工序5：車去工藝外圓，將兩端外圓加工到尺寸￠82，；鏜內(nèi)錐孔及車端面；調(diào)頭，車去工藝螺紋，將兩端外圓加工到尺寸￠82，；鏜內(nèi)錐孔及車端面，取總長(zhǎng)685mm①、 車去工藝外圓，將兩端外圓加工到尺寸￠82， 切削深度： 進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,以及工件直徑為100mm時(shí)：f=~。滾壓過(guò)程中滾柱3所受軸向力，經(jīng)銷子套圈襯套8作用在止推軸承9上，而最終還是經(jīng)過(guò)過(guò)渡套調(diào)節(jié)螺母11及心軸1傳至和滾壓頭右端M404相連的刀桿上，當(dāng)滾壓完畢后，滾壓頭從內(nèi)孔反向退出時(shí)，滾柱3會(huì)受到一個(gè)向左的軸向力，此力傳給蓋板2，經(jīng)套圈襯套8壓縮彈簧7，實(shí)現(xiàn)了向左移動(dòng)，同時(shí)滾壓頭在彈簧力的作用下復(fù)位，是徑向尺寸又恢復(fù)到原調(diào)數(shù)值。當(dāng)其向右移動(dòng)時(shí)，壓縮彈簧7壓移襯套8經(jīng)止推軸承9使過(guò)渡套10始終貼緊調(diào)節(jié)螺母的左端面，同時(shí)襯套8右移時(shí)帶動(dòng)套圈6經(jīng)蓋板2使?jié)L柱3沿軸向右移，結(jié)果使?jié)L壓頭徑向尺寸增大。內(nèi)孔滾壓前，需要先通過(guò)螺母11調(diào)整滾壓頭的徑向尺寸。 工序4：用滾壓頭滾壓孔至￠，粗糙度=圖23 油缸滾壓頭上圖為一油缸滾壓頭。導(dǎo)向塊為雙導(dǎo)向。浮動(dòng)鏜孔的特點(diǎn)是：消除了由于刀具及機(jī)床等誤差引起孔尺寸不穩(wěn)定；由于刀塊浮動(dòng)且處于旋轉(zhuǎn)的情況下，刀塊有自動(dòng)對(duì)中性；鏜刀的導(dǎo)向良好。切削工時(shí)：=66mm，=3mm，=3mm.= =（min） ②、 半精鏜孔到￠68mm,單邊余量Z=1；一次鏜去余量：=；=；=320r/min，m/mint= min③、 精鏜孔到￠, 單邊余量Z=；一次鏜去余量：=；=；=320r/min，m/mint= min ④、 精鉸（浮動(dòng)鏜刀）孔到￠= 圖22 油缸浮動(dòng)鏜刀浮動(dòng)鏜孔是鏜深孔后的精加工方法。由于切削力非常小，故能達(dá)到1級(jí)精度和小的粗糙度，~。所用刀具（稱金鋼鏜刀）是選用細(xì)顆粒耐磨的硬質(zhì)合金或金剛石刀具，經(jīng)過(guò)刃磨和研磨獲得鋒利的刃口。精細(xì)鏜孔（又稱金剛鏜）精細(xì)鏜常用于有色金屬合金及鑄鐵件的光整加工，在汽車與拖拉機(jī)的連桿和汽缸套加工中應(yīng)用較多。但是由于不需要專用的尺寸刀具（絞刀），鏜刀機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以在各種機(jī)床上進(jìn)行鏜孔，故單件、小批生產(chǎn)中，鏜孔是較經(jīng)濟(jì)的方法。鏜孔可以在車床、銑床和數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，能獲得的尺寸精度為1~3級(jí)，粗糙度為。鏜孔是常用的孔加工方法，可以作為粗加工，也可以作為精加工，加工范圍很廣。 計(jì)算切削工時(shí)： 切削工時(shí)：式中：=14,所以：2 =（min） ③、