【正文】 8 主要參考文獻 [1] 柯建宏，饒錫新 .機械制造技術(shù)基礎課程設計 .武漢：華中科技大學出版社， 2020 [2] 王先逵 .機械制造工藝學 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [3] 陳宏鈞 .實用 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [4] 四川大學 CAD/CAM 研究所 .機床夾具設計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 [5] 機械加工工藝手冊（軟件版）編委會 . 機械加工工藝手冊（軟件版） .北京：機械工業(yè)出版社， 2020 后附： 工藝過程卡片 工序卡片 需要更多資料可以聯(lián)系我，上述 CAD 圖片可能看不行，可以發(fā)CAD 圖，好資料當然要共享， ， 36 機制 09 本 (1)班 機 械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 KSCJ02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 2 頁 第 1 頁 材料牌號 HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 年產(chǎn) 10 萬 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 10 鑄造毛坯 外協(xié) 鑄 20 劃線 對要加工的 6 個底面孔及 2 個螺紋孔進行劃線 鉗 30 粗銑底面 A 粗銑底面 A 至尺寸 mm0 ? 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標卡尺 40 半精銑底面 A 半精銑底面 A 至 mm0 ? 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標卡尺 50 粗銑底面臺階孔平面 粗銑底面臺階孔平面保證尺寸 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標卡尺 60 鉆擴底面孔、鉸工藝孔 鉆底面孔 Φ ；擴 4 個孔至Φ ；擴一對工藝孔至Φ ；鉸工藝孔至Φ 機 Z5125A 專用夾具、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 70 粗鏜右支承孔 E 粗鏜右支承孔 E ?? mm； 機 T618 專用夾具、車刀、內(nèi)徑千分尺 80 粗鏜左支承孔 D 粗鏜左支承孔 D ?? mm； 機 T618 專用夾具、車刀、內(nèi)徑千分尺 90 半精鏜右支承孔 E 半精鏜右支承孔 E ?? mm 機 T618 專用夾具、車刀、內(nèi)徑千分尺 100 半精鏜左支承孔 D 半精鏜左支承孔 D ?? mm； 機 T618 專用夾具、車刀、內(nèi)徑千分尺 110 粗銑左端面 B 粗銑左端面至尺寸 153mm； 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標卡尺 120 粗銑右端面 C 粗銑右端面至尺寸 150mm 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標卡尺 130 精銑底面 A 精銑底面 A 至尺寸 ? 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標卡尺 140 粗銑螺紋孔面 粗銑上面的螺紋孔面保證尺寸 3mm； 機 X5020A 專用夾具、硬質(zhì)合金端面銑刀、游標卡尺 150 鉆螺紋孔、攻螺紋 鉆兩螺紋孔至尺寸 Φ 5mm，攻螺紋至尺寸 M6； 機 Z5125A 專用夾具、麻花鉆、絲錐、游標卡尺 機制 09 本（ 1）班 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 KSCJ02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 2 頁 第 2 頁 材料牌號 HT250 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 年產(chǎn) 10 萬 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 37 160 精鏜右支承孔 E，倒角 精鏜右支承孔 E ?? mm，倒角 機 T618 專用夾具、車刀、內(nèi)徑千分尺 170 精鏜左支承孔 D，倒角 精鏜左支承孔 D ?? mm，倒角 機 T618 專用夾具、車刀、內(nèi)徑千分尺 180 檢驗入庫 設計 (日期 ) 校對 (日期 ) 審核 (日期 ) 標準化 （日期） 會簽 (日期 ) 莫海峰 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 38 機制 09 本（ 1）班 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 KCSJ02 產(chǎn)品名稱 零件名稱 套筒座 共 15 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加 30 粗銑底面 A HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5020 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機動 輔助 1 粗銑底面 A保證尺寸 mm0 ? 專用銑夾具，高速鋼端面圓柱銑刀Ф 60，游標卡尺 184 2 2 37s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 39 。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。在今后社會的發(fā)展和學習實踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，而不是知難而退，那樣永遠不可能收獲成功，收獲喜悅，也永遠不可能得到社會及他人對你的認可！ 回顧起此課程設計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學 到了很多在書本上所沒有學到過的知識。最終的檢測調(diào)試環(huán)節(jié)，本身就是在踐行“過而能改，善莫大焉”的知行觀。實踐出真知，通過親自動手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。工件加工出了 2個工藝孔，分別以圓柱銷和菱形銷定位，工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊，夾具靠兩個定位 鍵定位和兩個 U 型槽與銑床鏈接。? ? ? ? m a x2m a x1 ?? ??????? a r c t gL XXa r c t g? ?2 ?? = 6 轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。δ Ld/2=177。 對專用夾具進行定位原理分析： 本工件在加工頂面螺紋孔平面時采用一面兩孔作為定位基準，易于做到工藝過程中的基準統(tǒng)一，保證工件的相對位置精度， 且具有支撐面大，支撐剛性好等優(yōu)點； 本工件采用底面和一對對角工藝孔作為定位基準，工件底面為第一定位基準，限制了 x、 y 方向轉(zhuǎn)動， z 方向移動三個自由度；圓柱銷為第二定位基準限制了 x、 y 方向移動兩個自由度；菱形銷為第三定位基準，它和圓柱銷聯(lián)合限制了 z 方向轉(zhuǎn)動自由度，所以此定位方案符合六點定位原理，采用對稱壓板將工件壓緊。根據(jù)零件的特點，選擇角鐵式車床夾具（角鐵式車床夾具其結(jié)構(gòu)不對稱，用于加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件上回轉(zhuǎn)面和端面）。 （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 0100 0 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額（ 2次 走刀攻 2 個內(nèi)螺紋） 一次走刀基本時間fn lllTb 21 ???+021fn lll ?? ==6s 31 其中 mml ? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。一次工作行程攻完，所以選擇背吃刀量 a=1mm。 （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n 30 m in/17 00060 000 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額（ 2個工位鉆 2 個孔） 基本時間 ????fn lllTb 21=3s 其中 mml ? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a=5mm。 （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n 29 m in/30 1010 0010 00 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額（ 2次走刀鉸 2 個孔） 一次走刀基本時間 ????fn lllTb 21=4s 其中 mml 17? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。一次工作行程擴完，所以選擇背吃刀量a=。 （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 00060 000 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額（ 2個工位擴 2 個孔） 一個工位基本時間 ????fn lllTb 21=5s 其中 mml 17? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。一次工作行程擴完，所以選擇背吃刀量a=。 （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 00060 000 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額（ 4個工位擴 4 個孔） 一個工位基本時間 ????fn lllTb 21= 其中 mml 17? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。一次工作行程擴完，所以選擇背吃刀量a=。 （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 00060 000 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額（ 6個工 位鉆 6 個孔） 一個工位基本時間 ????fn lllTb 21=6s 其中 mml 17? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； f為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃刀量 a=。 （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n m in/ 0 001 0 00 rd vn ????? ? （ B）確定時間定額（ 2次走刀） 一次走刀基本時間 ????zMb flllT 21 =65s 其中 mml 120? 為切削加工長度； 1l 為刀具切入長度； 2l 為刀具切出長度； Mzf為工作臺水平進給量。 b．確定進給量 根據(jù)《機械 制造技術(shù)基礎課程設計》表