【正文】 最后， 向所有為我的論文提出寶貴意見的評閱專家們表示衷心的感謝和崇高的敬意！ 。 導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識、豐富的創(chuàng)造力 、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)術(shù)思想以及敏銳的洞察力，始終令學(xué)生敬 25 佩 。 參考文獻(xiàn) [1]劉會霞 .金屬工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ～ 173 [2]龍振宇 .機(jī)械設(shè)計 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ～ 13 [3]楊明波 .材料工程基礎(chǔ) [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， ～ 61 24 [4]李云 .機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995. 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FZk ／ FwFnqod =637 30 1 12 20 ／ 200 = （ 2） 夾緊力的計算 計算夾緊力時，根據(jù)工件所受切削力 F、夾緊力 W 以及磨擦力，（因該零件為小件，故可不考慮重力），根據(jù)《手冊》圖 6 4— 10， FzuwFayfFaxpaCzF F? FwFnqod ??????? 式中， 0d 為 銑刀 直徑，取 200mm； 銑削寬度 wa = 12 mm，銑削深度 pa =30mm ，fa =， Z 為銑刀齒數(shù) z=20， n 為 主軸轉(zhuǎn)速，取 ，根據(jù) 《手冊》 表 9 夾具設(shè)計分析與計算 本次夾具設(shè)計的總體圖形如圖 。 表 定位基準(zhǔn)擬定方案表 定位基準(zhǔn)方案 1 2 3 內(nèi)孔及槽軸向端面 內(nèi)孔及槽側(cè)兩端面 內(nèi)孔及槽側(cè)左端面 簡圖 定位方法 定位銷、平面定位 定位銷、槽定位 定位銷、平面定位 優(yōu)點(diǎn)分析 耗材少，結(jié)構(gòu)簡單 減少夾具耗材，減輕重量，且完全限制安裝座六個自由度 定位精度較高，完全限制安裝座六個自由度 缺點(diǎn)分析 在加工過程中，因受切削力，不能有效限制安裝座的 Ox 方向移動自由度 產(chǎn)品 為過定位 ，對產(chǎn)品及夾具的定位元件尺寸精度要求高 耗材相對較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 結(jié)論 很差 較差 好 定位元件方案選擇 根據(jù)定位方案的確定，合理選用 與之 相 適 應(yīng)的定位元件，要求所用定位元件（機(jī)械）的結(jié)構(gòu)簡單、定位可靠，而且應(yīng)使產(chǎn)品的加工和裝配容易。 根據(jù)工件上已加工面的情況，定位基準(zhǔn)的選擇可以有三種方案：由表中分析比較可以看出選用方案 3的定位是最合理的。 為保證安裝座槽的深度尺寸，必須限制 Ox、 Oz兩個方向的移動自由度；為控制對稱度，要限制 Ox、 Oy、 Oz三個 方向的轉(zhuǎn)動自由度；為使銑削過程順利進(jìn)行，避免安裝 20 座因受銑削切削力而移動，需限制 Oy 方向的移動自由度。 3． 雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面：限制工件四個自由度的圓柱面，稱為雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面。 2． 導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面：平面設(shè)置兩個個支承點(diǎn)，限制了工件的兩個自由度，這樣的平面或圓柱面稱為主要定位基面。 根據(jù)定位基準(zhǔn)所限制的自由度數(shù)，可將其分為： 1． 主要定位基準(zhǔn)面：平面設(shè)置三個支承點(diǎn)，限制工件的三個自由度，這樣的 平面稱為主要定位基面。例如用兩頂尖裝夾車軸時，軸的兩中心孔就是定位基面。定位方案是否合理，直接關(guān)系到工件的加工精度能否保證。定位基準(zhǔn)就是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。同時各部分之間的連接要注意減少位置誤差。 可見工件的加工余量多，精度要求高，設(shè)計中進(jìn)行方案選擇時，以精度高者為優(yōu)先。 。 根據(jù)產(chǎn)品加工圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求，此夾具需對安裝座的槽部進(jìn)行銑 削。 工件分析 本次設(shè)計的任務(wù)為：設(shè)計一套銑床夾具，以便在加工安裝座的槽時，能快速裝夾，準(zhǔn)確定位。由此可知，工作在定位時應(yīng)該限制的自由度數(shù)目應(yīng)由工序的加工要求而定，不影響加工精度的自由度可以不加限制。如在車床上加工通孔，根據(jù)加工要不需限制兩個自由度，所以用三爪自定心卡盤夾持限制其余 四個自由度，就可以實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)定位。當(dāng)工件在 x、 y、 z 三個坐標(biāo)方向均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用這種定位方式。使工件在外力作用下不能運(yùn)動，要靠夾緊裝置來完成。 3． 分析定位支承點(diǎn)的定位作用時，不考慮力的影響。在具體應(yīng)用時，還可用窄長的平面（條形支承）代替直線，用較小的平面來替代點(diǎn)。在夾具的實(shí)際結(jié)構(gòu)中，定位支承點(diǎn)是通過具體的定位元件體現(xiàn)的，即支承點(diǎn)不一定用點(diǎn)或銷的頂端，而 常用 面 或線來代替。用合理設(shè)置的六個支承點(diǎn)，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原則。因此，定位實(shí)質(zhì)上就是限制工件的自由度。在討論工件的定位時，工件就是我們所指的自由剛體。圖 45 所示的工件，它在空間的位置是任意的，即它既能沿 Ox、 Oy、 Oz三個坐標(biāo)軸移動，稱為移動自由度，又能繞 Ox、 Oy、 Oz三個坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動，稱為轉(zhuǎn)動自由度。 連接定向元件 這種元件用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對機(jī)床主軸、工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢?。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個組成部分，這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù) 生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 5）經(jīng)濟(jì)性好。專用夾具還應(yīng)排屑方便。專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 （ 3）工藝性能好。 （ 2）提高生產(chǎn)效率。 3． 1． 3 專用夾具設(shè)計的基本要求 一個優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求： （ 1）保證工件的加工精度。 17 ③采用專用夾具還能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具，可以在進(jìn)行切削加工某個工件的同時，進(jìn)行其它工件的裝卸工作，從而使輔助時間與機(jī)動時間相重合。采用專用夾具后 ,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡化，不再需要劃 線和找正，縮短了工序的輔助時間并且節(jié)省了劃線這個工序，從而提高了勞動生產(chǎn)率。 ②縮短了工序時間，從而提高了勞動生產(chǎn)率。 專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的，其功用主要有下列幾個方面： ①保證工件被加工表面的位置精度，例如與其它表面間的距離精度、平行度、同軸度等。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要，或者因?yàn)樯a(chǎn)率太低而必須將通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，又或者由于工件的形狀及加工的要求等的不同，必須設(shè)計制作一種專用夾具，以解決生產(chǎn)實(shí) 際的需要。 專用夾具的主要功能 普通機(jī)床上一般都附帶有通用夾具，如車床上的卡盤，銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺、分度頭、頂尖座等。為減輕勞動強(qiáng)度和確保安全生產(chǎn)，手動夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能。多品種生產(chǎn) 和數(shù)控加工中，是一種較 經(jīng)濟(jì) 的夾具。 （ 2） 按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具所用的分類方法。夾具主要應(yīng)用在單件，中、小 批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較 經(jīng)濟(jì) 的夾具。 4． 組合夾具：是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件（或?qū)Ｓ昧悴考┙M裝成易于連接和拆卸的夾具。 3． 可調(diào)夾具：夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，已適應(yīng)多中工件的夾具，稱為可調(diào)夾具。特點(diǎn)是針對性強(qiáng)。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù) 雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、不需要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。 （ 1） 按夾具的通用特性分類 目前中國 常用 夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等五大類。 4— 43，采用手動進(jìn)給 Tm=fnll f? = 2? 4= 3 夾具設(shè)計 機(jī)床夾具主要特點(diǎn) 3． 1． 1 機(jī)床夾具主要類型的特點(diǎn)及適用范圍 機(jī)床夾具的種類很多，形狀千差萬別。 3． 確定切削速度 根據(jù) 《 手冊 》表 10 46， f =～ ／ r，按該表注 3，锪孔可定義為盲孔，故取 f =～ 。 416 中利用插入法查出 ， 0v =16m/min m in/56691610001000 0 rd vn＇ ?????? ?? 根據(jù) 立式鉆 床 說明書，取 n =500r／ min, 實(shí)際切削速度 10000ndv ?? =14m／ min 4． 計算基本時間 根據(jù)《手冊》表 10 44，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為 ，故 按立式鉆床標(biāo)準(zhǔn)值 可取 f =